冷端置于环境温度t0时，可得E（（0，0）冷端温度补偿值。热电偶冷端温2.6.3工艺过程控制方法热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。但利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可避免由于人为因素的影响。本文采用预置参数控制热熔对接参数储存计算机，同时考虑焊接现场环境温度及风速的影响，利用传感器测量出环境温度和风速，并根据这些参数修改储存于计算机的工艺参数，得出适合于现场的焊接工艺参数，并根据这些工艺参数完成其工艺过程，从而不用人工干预，实现自动焊接过程。
2.6.4软件设计用80C196单片机控制热熔对接焊机，其软件设计时主要考虑解决以下几个问题：键盘扫描和键码识别；塑料压力管道参数和控制温度值的设定；温度采样、冷端补偿、标度转换、PID计算和加热控制；焊接工艺过程控制，包括液压缸的动作控制和时间控制及工艺参数的修正；过流检测处理和报警处理。
软件包括主程序、外部中断服务程序、HSI.0中断服务程序、HIS数据有效中断服务程序、温度采集与数据处理程序（包括标度变换、三字节浮点数的转换及加减乘除和BCD码转换为二进制数程序等）、PID控制程序、键码识别与动作控制程序、时间显示程序及报警程序等。液压缸动作过程时间控制利用DS12887时钟芯片产生一秒钟中断来实现。温度采样时间控制采用8155芯片定时器实现。
3结论热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。但利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可避免由于人为因素的影响，同时利用计算机控制塑料压力管道的焊接，还可以自动修正焊接现场环境条件对焊接工艺参数的影响，从而能保证焊接的质量。
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