金属作用贝丽得粉末涂料制备工艺
1 金属作用粉末涂料的生产工艺
1 ． 1 熔融挤出法
将金属材料和基料、助剂一同经过挤出机的剪切混合揉捏。在加热、熔化、混合期间使其悉数构成胶囊。这种办法使铝薄片在得到杰出涣散的一同还得到结实的粘结力，经喷涂后简单取得均匀的金属 亮光作用，且金属材料用量大大下降，对喷涂设备的 要求也显着下降。可是在混合和高速破坏的进程中会失掉金属光泽。当金属薄片的用量比较大时。这个问题更显着，不只失掉了金属光泽，并且还危及到耐候性。在随后的破坏阶段，金属薄片可能会被破碎，使金属曝露在空气中，增加了着火和粉尘爆破的风险。
基粉经破坏后与铝粉在低速拌和下进行干混。不会损坏金属薄片。可是在施工应用时，因为金属粒子之间很少或不能粘在一同，并且金属粒子与基粉的带电功能和比重的不同较大，很简单从粉末涂料基猜中别离出来。在静电喷涂时通常会促进雾化物发作别离，导致涂膜不均匀并出现“镜框”。这些漆膜缺陷都是电晕放电电压的改动引起的。该法的缺陷为干混金属粉末涂料的过喷粉不能收回再利用。上粉率低和批次间色彩差异大。
金属粉增加量过高易产生吐粉和阻塞喷枪头现 象；过低则无镜面作用，一般其用量为基粉的 0 ～ 3 ． 0 ％ 。
1 ． 3 热粘接法
自从 1977 年金属粉的粘接技能有记载以来。热 粘接技能已有了长足的前进。最先是金属粉制造商 Benda — lutz 公司供给热粘接服务，后来包含 AkzoNobel 和 Tiger 等粉末涂料公司都将热粘接技能成功地应用于粉末涂料的生产中。
热粘接法由干混法和热处理法所构成。在此技能中，将粉末涂料底粉加热到玻璃化温度以上，在惰性气体维护下，在拌和下参加金属粉，使它粘结在软化的粉末涂料粒子的外表上，避免了粘有金属的粉末涂料结块，增加了聚合物的反响活性。这种工艺通常是在具有控温夹套的高速混合机中完结金属“粘接”，在短时间内施加高剪切力，没有显着的温升。可是如果施加太高的剪切力会存在金属薄片破碎的倾向，为了制得高质量的产品，工艺条件最好控制在必定的规模之内。
热粘接的金属作用粉末涂料制成后经 过旋风分 离器测量其丢失的状况标明：热粘接法的丢失少，易得到均一的均匀金属色泽。其他长处还有粉末利用率挨近 100 ％，与一般粉末一样。采用 Corona 静电枪喷涂时不会有金属颜料堆集和阻塞枪口的问题。没有雾化或喷涂造成的边框问题。金属颜料挑选规模宽。金属颜料含量能够很高，有些粉末涂料的金属作用已挨近或超过了液体涂料。金属颜料与底粉没有别离的问题。
1 ． 4 化学粘接法
经过在金属粉与粉末涂料基粉之间增加聚合物来构成化学键，称为化学粘接法。美国铝粉公司的研讨报告以为：对金属粉外表进行有机硅化学改性后再半接枝必定的官能团或许以树脂封装金属粉构成胶囊，这些官能团能与粉末涂猜中的树脂构成键合，此刻金属粉与粉末涂料底粉构成共同的带电性。经过对官能团的挑选，能够使金属粉与粉末涂料底粉反响或熔合。这些官能团部分参加粉末涂料的交联然后构成均一的涂膜。对于不同系统的粉末涂料，其改性的官能团是不一样的，可包含：胺类，异氰酸酯类，羧酸类，含羟基化合物等。根据粉末涂猜中底粉的树脂类别规划不同官能团处理金属粉。这种办法经过金属粉和树脂的紧密联系，提高了金属作用粉末涂料的相容性。然后提高了金属作用粉末涂料的平整度和色彩稳定性。
最近，在 Hosokawa 粉末技能研讨院的研讨员所供给的一篇论文中描述了一种新的办法。这种新方 法包含在恰当的基料存鄙人，将组分进行流化床 粘接，操作温度低于粉末涂料的玻璃化温度。在该研讨中所运用的材料是聚酯粉末清漆，均匀粒径为 35 μ m ，涂有聚合物的非剥离铝薄片的均匀横截面是 16 ／ μ m ，厚度在十至几百纳米。液态基料是阴离子型水性 PU 乳液，均匀粒径 130 nm ；固体含量 40 ％ ； pH 8 ． O ； 20 ℃ 时的粘度为 160mPa · s ，能用水稀释，与所选用的粉末涂料是匹配的。流化床粘接设备由一套带有喷嘴的圆柱型设备组成，在该设备的底部，嵌入使热空气流化的设备，在床层的上方装有脉冲振动袋式过滤器用以捕获小粒子并将收回的粒子回来流化床。在流化床的底部还安装了 2 个用以参加液体基料的非固定喷嘴，可将 lO ～ 20 μ m 的基料微滴喷进流化床中。
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