西安进口轴承在加工过程中相对于国产轴承有哪些优点？今天就让小编为大家对比讲解一下。国外轴承行业由于采用高速镦锻机、平锻机带侧滑块的多工位压力机等锻造生产线较多，这些生产线直接用棒料锻造轴承套圈，因而下料的数量相对较少。为了提高下料的几何精度和重量精度，一是对棒料实行径向压紧，二是提高剪切速度。而且国外下料设备的自动化程度较高，一般都具有上下料、送料、自动排除头、自动监测等装置。
由于传统的下料方法基本上是开式剪切，下料质量差，其重量差在5％左右，端面倾斜度远大于3°。因此，国内各厂家都在探索一些新的方法。
对于国内多数西安进口轴承厂家来说，一般是应用单点压力机配合磨具进行剪切下料的，因此，在磨具的改进上作了许多有益的工作。下料质量主要是受剪切时棒料的轴向窜动和翘曲的影响，为此，出现了套筒式剪切模。即使剪切定刀片和动刀片的形状与棒料截面形状相同，以限制剪切时棒料的翘曲和刀片对棒料剪切时的压扁，使剪切质量得到明显提高。实际生产中，对冷下料重量差可控制在1％，压塌深度为0.5mm，端面倾斜度小于2°30′；对于热下料重量差在2％以之内，端面倾斜度小于3°。约束剪切模。即以径向加紧的方式使棒料的翘曲、轴向窜动和切口压扁均受到限制。这种方式有的仅在定刀端加紧，有的在定刀端和动刀端均予以加紧，其加紧的方式有气缸式的，也有机构联动的。刀片均采用与棒料截面形状相同的形状，另外，这种磨具还可带有自动送进装置。这种方式的下料重量差可控制在1％以内，断面倾斜度小于2°。
棒料热切机的使用也在增多，基本是上以生产线的形式运行。西安FAG轴承采用中频感应加热、自动上料、自动进料、（个别的带有）自动检测等，自动化程度高，并且剪切机具有径向加紧装置、机身刚性好、挡料自动调整等功能，剪切质量也较以前的老式剪切机有了很大提高，可达到剪切重量误差不大于1.5％，断面倾斜度在3°以内。