石油树脂酸值低、混溶性好好，耐水、耐乙醇、耐化学品，对酸碱具有化学稳定性，热稳定性好，可以调节粘性，并且价格低廉，因此常被作为补强性增塑剂用于橡胶中。再生胶作为现在最常用的一种橡胶种类，也使用石油树脂，调节再生胶门尼粘度及物理机械性能。现在应用最多的石油树脂是C9石油树脂及C5石油树脂。
在再生胶生产加工过程中，再生胶性能会随石油树脂的种类与用量的变化而变化（本文主要讨论在100份纯再生胶下，石油树脂用量对再生胶性能的影响）：
1、再生胶硫化性能
石油树脂用量增大，再生胶焦烧时间延长，加工安全性变好；再生胶正硫化时间随着石油树脂用量的增加先延长后缩短（通常100份再生胶使用3份石油树脂的时候正硫化时间最长）；C9与C5用量相同，使用C9石油树脂的再生胶硫化效率高。
2、再生胶门尼粘度
石油树脂用量增大，再生胶门尼粘度下降；C9与C5用量相同，C9石油树脂的再生胶门尼粘度小于C5石油树脂再生胶（注意：100份再生胶加入一份石油树脂，再生胶门尼粘度明显下降；100份再生胶加入5份石油树脂的时候，C9与C5两种石油树脂再生胶门尼粘度几乎相同）。
3、再生胶拉伸强度
再生胶拉伸强度随着石油树脂用量增加而轻微减小（100份再生胶使用少于3份的石油树脂，拉伸强度几乎不变；石油树脂用量大于3份时候，再生胶拉伸强度略有减小）。
4、再生胶扯断伸长率
石油树脂用量增大，再生胶扯断伸长率不断增大（100份再生胶中使用的石油树脂少于3份时候，扯断伸长率变化不大；石油树脂用量相同，C9石油树脂再生胶扯断伸长率大于C5石油树脂再生胶）。
5、再生胶硬度
石油树脂用量不断增大，再生胶硬度不断减小。