非标刀具定制硬质合金钎焊裂纹发作的原因
导致硬质合金钎焊工件的裂纹因素是多方面的，如槽形规划、钎焊工艺、加热进程及刃磨等。 ① 一些硬度高、强度低的硬质合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，简略发作钎焊裂纹。尤其是这些商标的硬质合金的钎焊面积比较大时更应当引起重视。 ② 关闭式或半关闭式的槽形，是添加钎焊应力促进构成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度运用要求的状况下，尽或许削减钎焊面积，以减小钎焊应力。
③ 焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会构成热量分布不均，发作瞬时应力引起裂纹。快速加热时，硬质合金外层受压应力，中心受拉应力，超越答应的加热速度时，或许发作可见的裂纹和内部不行见的裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会呈现拉应力，而引起合金中呈现裂纹。应避免将工件放在湿润的地面上，或放在湿润的石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而发作裂纹。 ④ 硬质合金自身有缺点，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发作裂纹。对于大面积或特别形状的硬质合金，钎焊前有必要逐块的进行严格检查。硬质合金在烧结进程中的缺点，如小裂纹、崩角、疏松等状况，加热钎焊后或许扩展构成大裂纹。 ⑤ 钎焊后刃磨不妥也会发作裂纹，如砂轮的资料、硬度和粒度等选用不适宜，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不妥等也易构成裂纹。详情请登录http://www.onmy-tools.com