非标刀具定制完善切削仿真基础工艺案例
虽然我国高校很早就有关于切削仿真技术的相关文献，但大都是基于研发需要而并非企业需求，同时由于高校研究生的新老交替导致该项技术也未能形成系统的仿真理论和技术积累。因此如果能够打造一个校企共用的切削仿真基础工艺案例库将会对我国切削仿真技术的持续发展及产业应用起到一定的促进作用。
该案例库具体内容如下：
1）压痕仿真和划痕仿真
压痕和划痕仿真是从事切削方向课题的研究人员常用的仿真方法，通过该方法可以揭示材料去除机理，分析划痕表面形貌，同时优化划痕工艺参数。
2）车削、铣削和钻削仿真
切削加工常见的工艺方式有三种，分别是车削、铣削和钻削，然而由于三维切削仿真难度大、效率低，因此目前国内外文献中关于三维车削、铣削和钻削仿真的研究尚未普及和应用。
3）超声振动切削仿真
超声振动加工是一种典型的辅助加工方式，因此开展该方向的仿真研究对于探索超声去除机理、优化超声工艺参数、研发超声装备等都有一定的指导意义。尤其是在研究超声参数和切削工艺参数的耦合关系时，大量实验必然会增加研发成本，同时如果通过开展实验的方法对振幅和频率等极限工况的切削质量进行研究，则会在一定程度上降低科研效率或者增加科研风险。
4）刀具织构优化仿真
通过在刀具表面增加织构的方法对其耐磨性能进行优化是一种行之有效的方法，然而织构类型、间距和尺寸等因素具有太多种组合和演化，如果全部通过实验的方法开展研究则会极大的增加科研成本，因此刀具织构的优化仿真将会在一定程度上替代相关科研实验。
5）分子动力学切削仿真
对于单晶硅和铜等材料进行纳米级别的加工机理研究时，就有必要采用分子动力学方法和软件。分析动力学切削仿真方法的核心是采用势函数来计算刀工自身和刀工之间的原子作用力，进而对切削过程中的原子图像、能量和切削力等要素进行分析。详情请登录http://www.onmy-tools.com