非标刀具定制全体硬质合金刀具的磨削加工特色
硬质合金资料因为硬度高，脆性大，导热系数小，给刀具的刃磨带来了很大困难，尤其是磨削余量很大的全体硬质合金刀具。硬度高就要求有较大的磨削压力，导热系数低又不答应发作过大的磨削热量，脆性大导致发作磨削裂纹的倾向大。因而，对硬质合金刀具刃磨，既要求砂轮有较好的自砺性，又要有合理的刃磨工艺，还要有良好的冷却，使之有较好的散热条件，削减磨削裂纹的发作。
一般在刃磨硬质合金刀具时，温度高于600℃，刀具外表层就会发作氧化变色，构成程度不同的磨削烧伤，严峻时就容易使硬质合金刀具发作裂纹。这些裂纹一般非常纤细，裂纹附近的磨削外表常有蓝、紫、褐、黄等颜色相间的不同氧指数的钨氧化物的颜色，沿裂纹敲断后，裂纹断口的开裂源处也常有严峻烧伤的痕迹，整个裂纹断面常因渗入磨削油而与新鲜断面边界清楚。
传统碳化硅砂轮磨削硬质合金因为磨削效率很低、磨削力较大、自砺性差以及磨削接触区外表部分温度高(高达1100℃左右)等构成刀具刃口质量差、外表粗糙度差和废品率高等缺陷已逐渐被筛选运用;而金刚石砂轮则因为磨削效率高、磨削力较小、自砺性好、金刚石刃口锋利、不易钝化以及磨削接触区外表部分温度较低(一般在400℃左右)等长处被广泛应用于硬质合金刀具的磨削加工中。但在全体硬质合金刀具的金刚石砂轮磨削过程中，因为磨削余量很大，加工办法、金刚石东西特性和磨削制度如果选择不妥，也会构成刀具磨削接触区外表部分瞬时温度偏高，然后发作磨削裂纹。详情请登录http://www.onmy-tools.cn