塑胶外壳加工是指塑胶成型和塑胶制坯工具的加工,有上模和下模两部分组成,它的基本特点如下:
1、加工精度要求高:一副塑胶外壳一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块.于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度.精密塑胶外壳的尺寸精度往往达靘级.
2、形面复杂:有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,塑胶外壳型腔面就很复杂.有些曲面必须用数学计算方法进行处理.
3、批量小:塑胶外壳的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付.
4、工序多:塑胶外壳加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序.
5、重复性投产:塑胶外壳的使用是有寿命的.当一付塑胶外壳的使用超过其寿命时,就要更换新的塑胶外壳,所以塑胶外壳的生产往往有重复性.
7、塑胶外壳材料优异,硬度高:塑胶外壳的主要材料多采用质合金钢制造,特别是高寿命的塑胶外壳,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造.这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求.因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题.
二、塑胶壳体注塑加工时应该具备的条件
1、在加工的时候需要注意控制冷却时间,具体所需要的时间还需要根据所加工产品的具体情况来决定.对注塑模具的加工对制品表明的亮度会有较大的影响,所以是必须要多加留意的.
2、不同的原料,在注塑加工的时候所需要的温度也是有所差别的.温度太高了或者是太低了都会对原料的加工产生不好的影响,对后成品的制成造成不利的影响.比如说如果温度太低了的时候,对液体原料的颜色会产生一些不正常的情况;如果太高了的时候,产品在生产出来以后就会有毛边现象产生,产品质量达不到要求.
3、在注塑加工的时候需要注意控制浇注道里面的速度,如果太快了的时候就会有毛边出现,而且还会导致填充过饱以及烧焦等情况.如果太慢了的时候就会有缩水现象,以及容易断裂等情况.所以浇注的时候一定要注意对它的加工速度的控制,让生产出来的产品品质达到所需要求.
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