色母粒是由树脂和很多色浆（达50%）或染剂配置成浓度较高的色调的化合物。色母别名色种，是一种把超班量的色浆或染剂匀称载附于树脂当中而制取的聚集体。生产加工时要小量色母粒和未着色树脂复混肥，就可做到设计方案色浆浓度值的着色树脂或制品。可用以对聚乙烯、高压聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯和ABS塑料颜色。其主要成分有色浆、树脂、增稠剂、容积色浆、增白剂、抗氧剂、抗紫外光剂、抗静电剂、增韧剂、抛光液等，聚乙烯蜡在这其中做为白色浆应用，具备无毒性、物理性质平稳、油漆附着力高、分散性好等优势。
一、标准中色母粒水份成分
（1）色母粒的着色特性优点突显
因为着色剂在存储和应用全过程中直接接触气体，易产生受潮、空气氧化、结块等状况，立即应用会在塑料制品表层出現色点，色彩偏暗，色调非常容易褪变。而色母粒在生产过程中历经机械加工制造，对着色剂开展了优化解决，把着色剂、树脂媒介及各种各样改性剂充足混炼胶，使着色剂与气体、水份防护，进而提高了着色剂的耐老化、提升了着色剂的分散性和着色力。
（2）色母粒是决策中下游塑料制品质量的首要条件之一
色母粒在塑料制品中的加上占比一般为2%之上，尽管在中下游公司生产制造阶段中的成本费占较为低，可是对塑料制品的美观大方和质量具备关键危害。塑料制品一般为产业化、回转式生产制造，假如应用的色母粒偏色、分散性、耐迁移性等性能指标不合格，通常会造成成批制品质量级别降低乃至损毁，因而中下游顾客十分重视色母粒的质量级别和品质可靠性。色母粒技术性的发展趋势和推进促进了塑料制品领域的技术性发展和产业结构升级。
（3）色母粒可推动中下游塑料制品领域绿色制造
在塑料制品生产制造阶段应用色母粒可以大体上降低烟尘、废水等空气污染物的排出，维护员工健康，还能降低对着色剂的消耗，符合我国国家产业政策导向性和低碳环保的行业趋势。中下游塑胶制造业企业在加上和混和传统式粉末状着色原材料时非常容易导致烟尘飞舞，对生产制造工作人员很有可能导致身心健康危害，而且必须常常对办公环境开展清理，导致色浆污水很多排出。除此之外，传统式粉末状着色原材料在树脂中的分散性比色母粒差，造成其在同样的着色规定下，加上量大量。而液體着色原材料加上和混和时非常容易溅溢，清理时很有可能流失，非常容易导致水源污染。
色母粒将着色剂分散化在媒介树脂中，加上和混和全过程中烟尘较少；应用色母粒着色的中下游制品公司工作环境清洁，清理简单，污水排出降低，融入了中下游塑料制品制造业企业绿色制造的发展趋势和规定。色母粒分散性好，降低了着色剂消耗。
（4）减少中下游综合性应用成本费
因为色母粒与树脂顆粒样子相仿，因此 在计量检定上更为便捷，混和时不容易粘附于器皿上，因而节约了清理器皿和设备的時间及其清机常用的原料。
用小量作用色母粒加上到很多树脂中生产加工一次即变成制品。与改性工程塑料技术性从树脂到制品要历经2次生产过程对比，绝大多数原材料少经历了一次生产过程，不但省掉了生产成本，并且更有益维持商品特性。作用色母粒对改性工程塑料展现出一定的取代发展趋势。
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