由于防腐要求较高，空调的钣金件一般采用板厚为0.4~2.0mm的镀锌钢板。点焊机是一种高效、廉价且可以实现机械化、自动化的连接方式，是目前空调制造中最有效的焊接方式。因此，点焊机在空调制造过程中得到广泛应用，如后板组件、底盘组件、电机支架组件、电器盒组件、电器盒屏蔽盒组件、电器盒屏蔽盖、窗机外罩组件等钣金件的焊接。
目前，点焊机设备主要可以分为三大类——固定式点焊机、机器人与固定式点焊机配套的焊接工作站、中频逆变点焊机。
固定式点焊机是目前空调钣金件连接生产中应用最多的点焊机接设备。它可以将单相频率50Hz的交流电输入单相降压变压器，通过变压器输出低电压、大电流的正弦波，以满足接触焊点的需求。它的优点是结构简单，焊接时间、压力和电流等焊接规范容易调节，独立性强，便于安装、调整及维修，价格低廉；缺点是功率因数较低，热影响较大。
空调制造业固定式点焊机的电极压力机构一般采用气缸气动加压和弹簧加压（通过人力脚踏或手动加压）两种形式。目前，最通用的设备是气缸气动加压点焊机。弹簧加压（通过人力脚踏或手动加压）点焊机属于非同步式控制（人工加压和控制器通电须分别控制），压力由人工通过杠杆弹簧决定，压力有时会不稳定，进而影响焊点表面质量。因此，在空调钣金件连接生产中，弹簧加压电焊机的应用正在逐渐减少，除了特别工艺需要，目前焊接生产通常优先选用气动式点焊机。对立体工件或焊点较少的工件而言，焊点有时位于工件角落。采用圆弧加压的脚踏式点焊机便于焊机电极伸入工件内部，如窗机外罩组件、电器盒屏蔽盒、电器盒屏蔽盖的焊接。
