三产品重介质旋流器的出现对重介质选煤的发展是一大促进
1967年在原苏联出现了三产品重介质旋流器，它利用第一段旋流器的余压将其重产物送入第二段进行再次分选。因为重介质悬浮液经历了一段浓缩，提高了密度，所以在第二段旋流器能选出较纯的矸石。这样可以用一套重介质系统，单一密度的合格介质分选出三个产品。至此，有可能使传统的两粒级双密度的复杂的重介质分选工艺简化为单密度全粒级重介质分选工艺，这就大大简化了重介质的工艺流程。
三产品重介质旋流器的出现对重介质选煤的发展是一大促进，同时，其他辅助设备(如介质泵、耐磨材料、阀门以及重介质密度自动控制系统)的发展也对重介质选煤技术的发展起到了重要的作用。
我国从20世纪50年代中期开始试验重介质选煤方法。起初采用黄土和高炉灰之类作为加重质，成效不大。到50年代末60年代初开始研究采用磁铁矿粉作为加重质选煤。1959年煤炭科学研究总院唐山分院在通化铁厂选煤厂建立了用斜轮分选机处理槽洗中煤和6～100 mm块煤的工业性生产系统。1960年北京矿业学院(现今的中国矿业大学)与阜新海州露天矿合作建成斜轮重介质分选系统。1966年唐山分院与采屯选煤厂合作建成了重介质旋流器分选系统。此后重介质选煤的理论研究、设备开发、设计和生产在国内逐步发展起来。到1983年国内先后建立了28座重介质选煤厂(车间)。其中包括4座采用国外引进设备并主要由国外设计的大型选煤厂，即：吕家坨选煤厂(240万吨/年)、大武口选煤厂(300万吨/年)、范各庄选煤厂(400万吨/年)和兴隆庄选煤厂(300万吨/年)。到1986年，我国重介质选煤占各种选煤方法的比重已达到23％左右。