公司主要产品有：量热仪系列、定硫仪系列、工业分析仪系列、水分测定仪、灰熔点系列、高温炉系列、测系列、制样破碎系列、胶质层测定仪、粘结指数系列等。其中我公司最新自主开发研制出多样智能定硫仪，具有连续自动送样、丢样装置、可一次性放入35个试样，并可随时连续加样，大大减少化验员的工作量；采用一体化结构，将自动送样、丢样装置、裂解炉、电解池、搅拌器、送样机构、空气净化系统等部件装配在整个箱体内，使仪器结构紧凑、造型美观；测定时间可根据不同煤样自动判别，结果准确，速度快；程序控制自动升温、控温、送样、退样、电解、计算、结果自动存盘、打印，化验人员所做的工作只是称样。全自动粘结指数测定仪则可以分别做出搅拌、静压、转鼓三种实验结果。
煤中全硫的测定方法
本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤中全硫的测定。
本标准包括三种测定煤中全硫的方法，即重量法、库仑滴定法和高温燃烧中和 法。在仲裁分析时，应采用重量法。
1 重量法(艾士卡法) 1.1 方法要点 将煤样与艾氏剂混和，在850℃灼烧，天生硫酸盐，然后使硫酸根离子天生硫 酸钡沉淀。根据硫酸钡的重量计算煤样中全硫的含量。
1.2 仪器设备 1.2.1 分析天平：精确到0.0002g。 1.2.2 箱形电炉：附有热电偶高温计，能升温到900℃，并可调节温度，进行透风。 1.2.3 瓷坩埚：容量30mL和10～20mL两种。
1.3.1 艾氏剂：以2份重的化学纯轻质氧化镁(HG3-1294-80)与1份重的化学纯无 水碳酸钠(GB 639-77)研细至小于0.2mm后，混合均匀，保存在密闭容器中。 .3.2 盐酸(GB 622-77)：化学纯，比重1.19，配成1∶1水溶液。 1.3.3 氯化钡(GB 652-78)：化学纯，10%水溶液。 1.3.4 甲基橙(HGB 3089-59)：0.2%水溶液。 1.3.5 硝酸银(GB 670-77)：分析纯，1%水溶液，储于深色瓶中，并加进几滴硝 酸。
1.4 试验步骤 1.4.1 于30mL坩埚内称取粒度为0.2mm以下的分析煤样1g(全硫含量超过8%时称 取0.5g)(称准到0.0002g)和艾氏剂2g，仔细混合均匀，再用1g艾氏剂覆盖(艾氏剂 称准到0.1g)。 1.4.2 将装有煤样的坩埚移进透风良好的箱形炉中，必须在1～2h内将电炉从室温 逐渐升到800～850℃，并在该温度下加热1～2h。 1.4.3 将坩埚从电炉中取出，冷却到室温，再将坩埚中的灼烧物用玻璃棒仔细搅 松捣碎(如发现有未烧尽的煤的玄色颗粒，应在800～850℃下继续灼烧30min)， 然后放进400mL烧杯中，用热蒸馏水冲洗坩埚内壁，将冲洗液加进烧杯中，再 加进100～150mL刚煮沸的蒸馏水，充分搅拌，假如此时发现尚有未烧尽的煤 的玄色颗粒漂浮在液面上，则本次测定作废。 1.4.4 用中速定性滤纸以倾注法过滤，用热蒸馏水倾注冲洗三次，然后将残渣移进 滤纸中，用热蒸馏水仔细冲洗，其次数不得少于10次，洗液总体积约为250～ 300mL。 1.4.5 向滤液中滴进2～3滴甲基橙指示剂，然后加1∶1盐酸至中性，再过量加 进2mL盐酸，使溶液呈微酸性。将溶液加热到沸腾，用玻璃棒不断搅拌，并滴进 10%氯化钡溶液10mL，保持近沸状态约2h，最后溶液体积为200mL左右。 1.4.6 溶液冷却后或静置过夜后用致密无灰定量滤纸过滤，并用热蒸馏水洗至无氯 离子为止(用硝酸银检验)。 1.4.7 将沉淀连同滤纸移进已知重量的瓷坩埚中，先在低温下灰化滤纸，然后在温 度为800～850℃箱形电炉内灼烧20～40min，取出坩埚在空气中稍加冷却后， 再放进干燥器中冷却到室温(约25～30min)，称重。 1.4.8 每配制一批艾氏剂或改换其他任一试剂时，应进行空缺试验(试验除不加煤样 外，全部按本标准第1.4条试验步骤进行)，同时测定2个以上，硫酸钡最高值与最 低值相差不得大于0.0010g，取算术均匀值作为空缺值。