非标刀具定制涂层刀具的特色 力学和切削性能好：涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来，既保持了基体良好的韧性和较高的强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。因此，涂层刀具的切削速度比未涂层刀具可提高2倍以上，并允许有较高的进给量。涂层刀具的寿命也得到提高。
非标刀具定制难加工资料断屑的应战 钛合金是众人皆知的不良导热 体，也就是说高温保持在切削点上， 导致能产生焊接、粘结和分散等合金 化倾向，切削刃会很快被损坏。钛 合金的切削特性是产生一种薄的高 速切屑，它很难被折断成可操控的碎 屑。
非标刀具定制烧结进程的改变 硬质合金压坯经过烧结后，最容易观察到的改变是压块体积缩短变小，强度急剧增大，压块孔隙度一般为50%，而烧结后制品已接近理论密度，其孔隙一般应小于0.2%，压块强度的改变就更大了，烧结前压坯强度低到无法用一般方法来测定
非标刀具定制玉米铣刀和波刃铣刀的区别： 玉米铣刀，又称玉米棒铣刀，又叫鳞状铣刀，外表看是密集螺旋网纹状的，槽比较浅，一般都是用于一些功能资料之类的资料加工，特别是像一些碳纤维的卡夫拉资料（像飞机的机翼的外壳之类的）玻璃纤维等复合资料。
非标刀具定制超精细切削加工 1、超精细切削的历史 60年代初，因为宇航用的陀螺，计算机用的磁鼓、磁盘，光学扫描用的多面棱镜，大功率激光核聚变设备用的大直径非圆曲面镜，以及各种杂乱形状的红外光用的立体镜等等，各种反射镜和多面棱镜精度要求极高，运用磨削、研磨、抛光等办法进行加工，不光加工成本很高，并且很难满足精度和外表粗糙度的要求。
非标刀具定制切削刀具材料与加工对象的物理性能配合 具有不同物理性能的刀具，如，高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。
非标刀具定制高速切削刀具结构设计方法和步聚 高速切削加工要求整个刀具系统十分可靠，这其中不仅要求刀具材料本身可靠，还要求组成刀具系统各零件如刀片、刀柄、刀夹、刀垫和紧固螺钉等可靠。除零件结构可靠外，还要求夹紧可靠，以提高刀具整体结构可靠性。
非标刀具定制PCD刀具的焊接 对于PCD刀具的制备来说，PCD复合片与硬质合金或钢质基体的焊接非常重要。PCD的焊接办法主要有激光焊接、真空分散焊接、真空钎焊、高频感应钎焊等。PCD复合片的钎焊工艺是制约PCD刀具推广应用的关键技术之一。
非标刀具定制PCD刀具的性能优势 1）PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80~120倍，并且PCD的耐磨性更好。 2）PCD的导热系数为700W/MK，为硬质合金的1.5～9倍，乃至高于PCBN和铜。因而PCD刀具热量传递迅速，杰出的传热性在很大程度上可以延长刀具寿数。 3）PCD的摩擦系数一般仅为0.1至0.3，而硬质合金的摩擦系数为0.4～1。因而PCD刀具可…
非标刀具定制加工精度对硬质合金钻头的重要性 选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高（φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm），因此它是加工高精度孔的最佳选择；
非标刀具定制螺纹加工-挑扣法 箱体类零件上有时也能遇到大螺纹孔，在没有丝锥和螺纹铣刀的情况下，可采用类似车床挑扣的办法。在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。公司从前加工一批零件，螺纹是M52x1.5，方位度是0.1mm，因为方位度要求较高，螺纹孔较大，无法运用丝锥进行加工，且没有螺纹铣刀，经过试验，采用挑扣办法确保了加工要求。
非标刀具定制超声辅佐钻削技术 超声辅佐钻削技能是在传统钻削机床的加工运动基础上，在旋转的钻削东西上施加超声振动，完成超声辅佐钻削。
非标刀具定制绿色数控机床的网络化 数控机床的网络化，首要指机床经过所配装的数控体系与外部的其它操控体系或上位计算机进行网络衔接和网络操控。数控机床一般首先面向出产现场和企业内部的局域网，然后再经由因特网通向企业外部，这就是所谓Internet/Intranet技能。
非标刀具定制绿色数控机床的多轴化性 跟着5轴联动数控体系和编程软件的遍及，5轴联动操控的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点，由于在加工自由曲面时，5轴联动操控对球头铣刀的数控编程比较简单，而且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而明显改善加工外表的粗糙度和大幅度前进加工功率
可转位刀片定位和夹紧方式的要求有哪些？ (1)刀片定位准确，刀片转位或更换方便、迅速。 (2)刀片的夹紧力方向应尽可能与切削力方向一致，并应将刀片推向定位支撑面，以利于定位和夹紧可靠，在切削过程中不能产生松动或使刀尖位置发生变化。
非标刀具定制绿色数控机床的高速、高效性 机床向高速化方向开展，不但可大起伏进步加工功率、降低加工本钱，并且还可进步零件的外表加工质量和精度。超高速加工技能对制作业完成高效、优质、低本钱生产有广泛的适用性。
非标刀具定制切削加工检查夹具的夹紧装置有哪些要求？ (1)夹紧时应确保工件的定位不发生变化。 (2)夹紧力的大小要适宜，既要确保工件在切削加工过程中位置不发生变化且不发生振动，又不能使工件产生变形和表面损伤。 (3)夹紧机构应具备良好的自锁性能，不会在切削加工过程中发生异常的自动松脱。
非标刀具定制切屑颜色与切削温度的关系 在生产实践中，可以通过切削加工时切屑的颜色来判断刀尖部位的大致温度。以车削碳素结构钢为例，随着切削温度的升高，切屑颜色变化过程顺序为:银白色→黄白色→金黄色→紫色→浅蓝色→深蓝色。其中，银白色切屑反映的切削温度约为200℃，金黄色切屑反映的切削温度约为400℃，深蓝色切屑反映的切削温度约为600℃。
非标刀具定制微型刀具实现高效切削高速加工技能 高速加工技能：刀具的尺寸越小所要求的主轴转速也越高，只有这样才能确保加工质量、防止刀具被损坏。高频主轴的转速高达60,000 RPM，是应用微型刀具进行铣削、钻孔、攻丝、雕琢的理想挑选。高速加工技能具有转速高、切深小、进给速度快的特色。
非标刀具定制合理挑选切削用量的准则 粗加工时，一般以进步出产率为主，但也应考虑经济性和加工本钱；半精加工和精加工时，应在确保加工质量的前提下，统筹切削功率、经济性和加工本钱。 具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。