非标刀具定制拉刀主要组成部分
非标刀具定制拉刀主要组成部分 1.圆孔拉刀的结构 （1）头部——与机床连接，传递运动和拉力。 （2）颈部——头部和过渡锥连接部分，也是打标记的地方。 （3）过渡锥部分——起引导作用，使拉刀容易进入工件的预制孔。 （4）前导部分——引导拉刀平稳地、不发生歪斜地过渡到切削部分。 （5）切削部分——担任全部加工余量的切除工作。它由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。
02月23日 更新非标刀具定制硬质合金钻头出产进程
非标刀具定制硬质合金钻头出产进程 硬质合金钻头分为四种根基类型：全体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可转化硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。 （1）全体硬质合金钻头 （2）硬质合金可转位刀片钻头 装置硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规划很广，加工深度规划为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。
02月22日 更新非标刀具定制硬质合金钻头的根本类型
非标刀具定制硬质合金钻头的根本类型 硬质合金钻头分为四种根本类型：全体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可替换硬质合金齿冠钻头。 全体硬质合金钻头：全体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上运用。这种钻头选用细颗粒硬质合金资料制作，为延伸运用寿数，还进行了涂层处理，专门规划的几许刃型使钻头具有自定心功能，在钻削大多数工件资料时具备杰出的切屑控制及排屑性能。
02月22日 更新非标刀具定制不用修磨的可换头硬质合金钻头
非标刀具定制不用修磨的可换头硬质合金钻头 人类认识和运用钻头的前史能够上溯到史前时代。燧人氏“钻木取火”所运用的石 钻，能够看作最原始的钻头。现代工业加工中广泛运用的麻花钻俗称钻头，是一种形状杂乱 的孔加工刀具，诞生于一百多年前。现在，全世界每年耗费的各类钻头数以亿计。据统计， 在美国的汽车制作业，机械加工中钻孔工序的比重约占 50％；而在飞机制作业，钻孔工序所 占的比重则更高。
02月21日 更新非标刀具定制如何正确运用硬质合金钻头
非标刀具定制如何正确运用硬质合金钻头 由于硬质合金钻头价格比较高，正确运用硬质合金钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。如何正确运用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面： 一：挑选正确的机床 硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，而且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，简单导致硬质合金钻头的早期崩损，应…
02月21日 更新非标刀具定制挑战：热加工和冷加工
非标刀具定制挑战：热加工和冷加工 工程师加工钛铝合金时所遇到的挑战：一方面，高温更有助于加工，因为材料在750℃以上便开始软化，使得更加易于加工；另一方面，产生的热量使刀具磨损特别快，这就是保证切削刃尽可能直接冷却的原因，因为切削刃承受较大的应力。当前批量生产所采用的低温加工共有两道工序：第一道工序是用液氮冷却，第二道工序是用干冰（固态二氧化碳）。
02月20日 更新非标定制刀具高压冷却切削技术
非标定制刀具高压冷却切削技术 所谓高压冷却技术是指把冷却液压力升至特定压力后，通过内部冷却液通道，经过喷嘴精准地喷到所需冷却区域从而达到快速冷却的目的。 运用高压冷却技术的刀具在加工钛合金、锫镍铁合金以及其他耐热合金、不锈钢及合金钢时，刀具寿命、生产率以及对切屑的控制都得到很大的改善。
02月20日 更新非标刀具定制采用低温加工的高温材料
非标刀具定制采用低温加工的高温材料 钛铝合金是今后电厂施工的主要材料，这些材料的重量大约只是镍基合金材料的一半，但同样能耐受高温；缺点是加工困难。正因为加工困难，瓦尔特公司非标刀具就应运而生，这些非标刀具直接在切削刃位置提供低温冷却，可延长刀具使用寿命约70%。
02月19日 更新非标刀具定制铝合金的典型试验
非标刀具定制铝合金的典型试验 因为航空工业几乎没有真正的试验零件直接可用，也没有大型构件，所以瓦尔特的专家们通常都是用普通零件证明其每代刀具产品的性能。这种元件采用市面上有售的Ti6Al4V （3.7164）材料制成。瓦尔特的专家们设计除了具有多种典型凹窝形状的零件，这些凹窝形状与实际零件上的凹窝形状相同或类似。这就是说，加工结果可相互转移。
02月19日 更新非标刀具定制阀座的加工
非标刀具定制阀座的加工 海底的极端条件给石油和天然气工业带来了重大挑战，并对生产该行业所需的高精密设备的制造商提出了更高要求。 由于对耐蚀性要求的不断提高，在生产用来控制管道和机械组件（圣诞树等）中流量的阀体时，面临很大挑战。在面临不断腐蚀和高压的情况下，为了确保实现精确操作和零泄漏，这些阀门座槽对尺寸和表面粗糙度公差的要求极高。
02月19日 更新非标刀具定制锯片铣刀的应用
非标刀具定制锯片铣刀的应用 在应用锯片铣刀铣槽的时候，由于锯片铣刀的直径要比其厚度大得多，所以很容易受发热的影响，常常会因此而发生故障。发热的原因有很多种，其中特别要提到的是切削热和切削加工中。 由于侧面变形而发生的加工面与刀具接触所引起的发热
02月18日 更新非标刀具定制微量润滑切削的特点
非标刀具定制微量润滑切削的特点 为了充分发挥MQL的应用优势，寻求经济、环保和加工性能三方面的应用最佳平衡点，必须全面研究影响MQL应用性能的各种因素。MQL切削加工工艺系统受到大量影响因素的交互作用，工艺模型异常复杂。不同工艺、不同刀具、不同工件材料和不同MQL工艺系统设置（包括油雾供给和混合方式、油雾供给方向、喷嘴距离、润滑油性质、润滑油用量及压缩空气压力等）所表现出的切削加工性能有非…
02月18日 更新非标刀具定制铣刀片的选择
非标刀具定制铣刀片的选择 平面铣削时铣刀片制备的选择也是一种考虑因素。某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。 粗加工最好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，对于粗铣，耐冲击并能承受较大的背吃刀量和进给量。
02月17日 更新非标刀具定制锯片铣刀和T形槽铣刀
非标刀具定制锯片铣刀和T形槽铣刀 锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′〜1°的副偏角。锯片铣刀的特点：可使用磨齿机重复多次重磨刃非标刀具定制锯片铣刀和T形槽铣刀齿，研磨后的锯片铣刀与新锯片铣刀寿命相同。
02月17日 更新非标刀具定制铣刀按功用分类
非标刀具定制铣刀按功用分类 1.圆柱形铣刀 用于卧式铣床上加工平面，刀齿分布在铣刀的圆周上。按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分为疏齿和密齿两种。螺旋齿与疏齿铣刀的齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；而密齿铣刀适用于精加工。
02月16日 更新