非标刀具定制挑战：热加工和冷加工
工程师加工钛铝合金时所遇到的挑战：一方面，高温更有助于加工，因为材料在750℃以上便开始软化，使得更加易于加工；另一方面，产生的热量使刀具磨损特别快，这就是保证切削刃尽可能直接冷却的原因，因为切削刃承受较大的应力。当前批量生产所采用的低温加工共有两道工序：第一道工序是用液氮冷却，第二道工序是用干冰（固态二氧化碳）。主要区别是两种物质在其所处状态下的温度。液氮的温度约为－195℃，而二氧化碳的温度为－78.5℃。
由于温度极低，氮气需要专用的机床方案，以便将冷却系统集成并采用大量绝热材料，防止机床结冰。此外，氮气比只需压缩的工业废物二氧化碳要贵很多倍，因为－195℃的温度已经很低了，如果冷却液量不正确，存在热击的风险。这可造成刀具切削刃开裂，而用二氧化碳处理较为容易，其冷却效果完全能达到要求。
为了保证干冰尽可能达到切削刃位置，瓦尔特与多家技术合作伙伴通力合作，研制出了一套通过主轴和刀具的双通道系统。一个通道输送二氧化碳，另一个通道直接向切削刃输送润滑剂、压缩空气或乳状液。与外部输送系统不一样，这只是冷却工件。因此，降低加工难度所需要的温度就很容易达到。
使用二氧化碳通道需要满足一定的严格要求，在气瓶与刀具之间，为了保持室温条件下57bar的压力，通道直径必须精确，不得与规定值有偏差，否则液态气体将膨胀，通道将立即结冰。这套系统采用了罗瑟（Rother）研发的气溶胶干式润滑技术（ATS）及低温冷却技术。根据要求，它可用于按要求调整液态二氧化碳或气溶胶的供应量，即供应量可根据零件和材料调整，控制冷却液供应量，可十分精密地控制冷却度。详情请登录http://www.onmy-tools.com