非标刀具定制刀具牙型角不正确
1）刀尖角不正确 刃磨车刀时刀尖角不正确，即车刀两切削刃在基面上投影之间的夹角与加工螺纹的牙型角不共同，导致加工出的螺纹视点不正确。解决办法：刃磨车刀时有必要运用视点尺或样板来检测，得到正确的牙型角，其办法为：将样板或视点尺与车刀前面平行，再用透光法检查。常用的公制螺纹牙型角：三角形螺纹60°，梯形螺纹30°，蜗杆40°。 2）径向前角未批改 为了使车刀排屑顺畅，减小外表粗糙度，削减积屑瘤现象，经常磨有径向前角，这样就引起车刀两边切削不与工件轴向重合，使得车出工件的螺纹牙型角大于车刀的刀尖角，径向前角越大，牙型角的差错也越大。同时使车削出的螺纹牙型在轴向剖面内不是直线，而是曲线，影响螺纹副的合作质量。解决办法：在刃磨有较大径向前角的螺纹车刀车螺纹时，刀尖角有必要经过车刀两刃夹角进行批改，特别加工精度较高的螺纹，其批改核算办法为： tanεr=cosrp·tanα 式中，εr为车刀两刃夹角；rp为径向前角；α为牙型角。
3）高速钢切削时牙型角过大 在高速切削螺纹时，因为车刀对工件的挤压力发生挤压变形，会使加工出的牙型扩大，同时使工件胀大，所以在刃磨车刀时，两刃夹角应恰当减小30′。别的，车削外螺纹前工件大径一般比公称尺度小（约0．13p）。 4）车刀装置不正确 车刀装置不正确即车刀两切削刃的对称中心线与工件轴线不笔直，构成加工出的牙型角歪斜（俗称倒牙）。解决办法：用视点尺或样板来装置车刀，使对称中线与工件轴线笔直，并且刀尖与工件中心等高。 5）刀具磨损 刀具磨损后没有及时刃磨，构成加工出的牙型角两边不是直线而是曲线或“烂牙”。解决办法：合理选用切削用量，车刀磨损后及时刃磨。详情请登录http://www.onmy-tools.com