非标定制刀具高压冷却切削技术
所谓高压冷却技术是指把冷却液压力升至特定压力后，通过内部冷却液通道，经过喷嘴精准地喷到所需冷却区域从而达到快速冷却的目的。
运用高压冷却技术的刀具在加工钛合金、锫镍铁合金以及其他耐热合金、不锈钢及合金钢时，刀具寿命、生产率以及对切屑的控制都得到很大的改善。
（1）从冷却效果来看。高压冷却技术是采用高压冷却液精准而足量地直喷至刀片前刀面与切屑之间的切削区域热影响区，从而可以最高限度地带走切削区域的热量，令冷却剂发挥出其最佳性能达到快速冷却的目的。
（2）从控屑能力来看。采用高压冷却加工方式后除了有效降低切削区域的切削热，还使得切屑脆性增加，易于折断，从而获取短小切屑使得切屑不再缠绕在工件周围，加工过程无需再因人工去除长的缠绕屑而频繁停机。冷却液压力的分布以及喷嘴的尺寸会对切屑产生很大的影响。
通过调整射流参数可获得不同的卷屑效果，并使带状屑导向所需的方向成为可能甚至做到改善切屑的长度。同时由于在切削区域形成一个高压水楔，因此还有可能将切屑强行打断，进而降低切屑对加工效果的影响。
（3）从刀具寿命来看。采用高压冷却方式后，冷却液喷口与刀片切削刃距离更近；冷却液能精准直达刀片前刀面与切屑之间的切削区，实现了更佳的切屑控制，对切削刃的冷却更加有效，从而减少了刀具的磨损，延长了刀具寿命。一般情况下，加快切削速度会导致刀具寿命急剧缩短，但是采用高压冷却方式后增加进给量，刀具寿命的缩短就没有那么明显。实验证明，与难加工材料的粗加工与常规冷却液供应的刀具相比其切削速度可提高。即使冷却液压力低至10bar，在对钢、不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等材料进行精加工时，采用高压冷却技术仍可很好地控制切屑，从而带来的更高的加工安全性，可以明显延长刀具寿命（高达50%）。详情请登录http://www.onmy-tools.com