非标刀具定制微型刀具实现高效切削高速加工技能
非标刀具定制微型刀具实现高效切削高速加工技能 高速加工技能：刀具的尺寸越小所要求的主轴转速也越高，只有这样才能确保加工质量、防止刀具被损坏。高频主轴的转速高达60,000 RPM，是应用微型刀具进行铣削、钻孔、攻丝、雕琢的理想挑选。高速加工技能具有转速高、切深小、进给速度快的特色。
05月17日 更新非标刀具定制合理挑选切削用量的准则
非标刀具定制合理挑选切削用量的准则 粗加工时，一般以进步出产率为主，但也应考虑经济性和加工本钱；半精加工和精加工时，应在确保加工质量的前提下，统筹切削功率、经济性和加工本钱。 具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
05月15日 更新非标刀具定制内孔丈量用量具
非标刀具定制内孔丈量用量具 孔径尺度精度要求较低时，可采用钢直尺、内卡钳或许游标卡尺丈量，精度要求较高时，可用内径千分尺或内径量表丈量，规范孔还可以采用塞规丈量。
05月15日 更新非标刀具定制面铣刀端铣的铣削方式
非标刀具定制面铣刀端铣的铣削方式 用面铣刀加工平面时，依据铣刀与工件加工面相对位置（或称吃刀关系）的不同可分为三种铣削方式：对称铣、不对称逆铣和不对称顺铣 1.对称铣 铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，即切入、切出时切削厚度相同时为对称铣。这种铣削方式具有较大的平均切削厚度，在用较小的每齿进给量铣削淬硬钢时，为使刀齿超越冷硬层切入工件，应采用对称铣削。
05月14日 更新非标刀具定制怎样挑选数控刀具
非标刀具定制怎样挑选数控刀具 刀具寿数与切削用量有密切关系。在拟定切削用量时，应首要挑选合理的刀具寿数，而合理的刀具寿数则应依据优化的方针而定。一般分zui高出产率刀具寿数和zui低成本刀具寿数两种，前者依据单件工时zui少的方针确认，后者依据工序成本zui低的方针确认。
05月13日 更新非标刀具定制模型边际探索
非标刀具定制模型边际探索 切削仿真模型一般规模都很大，这里指的主要是网格规模，一般的数量范围都在50万、100万、200万左右。那么对于大型切削仿真模型来说，会有怎样的边际特征，同时我们该怎样的判断呢？下面我们就来说一下切削仿真模型的几个“大数据”。
05月12日 更新非标刀具定制切削仿真摩擦系数和质量缩放
非标刀具定制切削仿真摩擦系数和质量缩放 进行切削仿真模拟，刀具和工件的摩擦系数是必须要输入的参数.从目前的文献来看，一般都是随便给一个系数（比如0.2），然而真实的摩擦到底是多少？同时随着切削速度和温度的升高摩擦系数会做怎样的改变？二者之间又会有怎样的耦合关系？这些改变将对仿真结果有怎样的影响？目前还少有学者进行研究，而领航科工的大量切削仿真参数调试试验证明，这些都将会切削仿真结果有一定的影响。
05月12日 更新非标刀具定制怎样消除切削过程中的振动？
非标刀具定制怎样消除切削过程中的振动？ 当存在振动问题时，基本措施是减小切削力。这可通过使用正确的刀具、方法和切削参数达到。
05月12日 更新非标刀具定制切削仿真软件
非标刀具定制切削仿真软件 切削仿真软件分为专用软件和通用软件，由于通用软件界面操作复杂，因此要想快速的了解切削仿真过程就必须先从专用切削仿真软件入手。常见的专用切削仿真软件有两种，分别是Advantedge和Deform。
05月11日 更新非标刀具定制切削网格划分和接触设置
非标刀具定制切削网格划分和接触设置 如果仅是想通过切削仿真看初步的效果，那么这些都不太重要，但是要想考虑切削过程的细节特征，就必须注意有一个很好的网格划分规划，出发点可以从工艺参数和评价指标两个方面入手，同时要注意网格的数量和刀工关键部位的分割方式。对于端部带阶梯或带倒角的薄壁车削或钻削工件以及薄壁铣削工件来说，有必要首先对关键部位进行分割，然后再对核心区域细化网格。
05月10日 更新非标刀具定制顺铣和逆铣什么时候采用？
非标刀具定制顺铣和逆铣什么时候采用？ 主要建议是：尽可能多使用顺铣。 当切削刃刚进行切削时，在顺铣中，切屑厚度可达到其最大值。而在逆铣中，为最小值。一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时，由于切削刃受到的摩擦比在顺铣中强，因此会产生更多的热量。逆铣中径向力也明显高，这对主轴轴承有不利影响。
05月10日 更新非标刀具定制切屑的分类
非标刀具定制切屑的分类 由于工件材料不同，切削条件各异．切削过程中生成的切屑形状是多种多样的。切屑的形状主要分为带状、节状、粒状和崩碎四种类型。
05月10日 更新非标刀具定制切削仿真应用维度分析
非标刀具定制切削仿真应用维度分析 主要包括航天企业、航空企业、刀具企业和汽车企业。 1）航天企业主要是大型、贵重结构件以及小型、精密结构件的切削过程优化。 2）航空企业主要是航空薄壁件的切削加工变形及残余应力控制。
05月09日 更新非标刀具定制工件切削前后和工件焊接后的仿真技术
非标刀具定制工件切削前后和工件焊接后的仿真技术 目前的切削仿真都只是输出切削力、切削温度、应力应变以及切屑形态等量，通过这些对切削仿真质量进行评价，但是还未有研究者考虑切削仿真过后的金相组织改变，而这些恰恰可以从微观角度出发对切削质量进行评价，因此如果能够在这方面加强技术推进，必将会成为制造领域切削方向的一大亮点。
05月09日 更新非标刀具定制牙型角不正确
非标刀具定制牙型角不正确 高速钢切削时牙型角过大 在高速切削螺纹时，因为车刀对工件的挤压力发生挤压变形，会使加工出的牙型扩大，同时使工件胀大，所以在刃磨车刀时，两刃夹角应恰当减小30′。别的，车削外螺纹前工件大径一般比公称尺度小（约0．13p）
05月08日 更新