非标刀具定制模型边际探索
切削仿真模型一般规模都很大，这里指的主要是网格规模，一般的数量范围都在50万、100万、200万左右。那么对于大型切削仿真模型来说，会有怎样的边际特征，同时我们该怎样的判断呢？下面我们就来说一下切削仿真模型的几个“大数据”。
1. 质量缩放1000；
这个1000不是说一定要用1000的缩放系数来进行计算，而是说对于大型仿真模型的初期调试，无论质量如何我们都希望尽快的看到一个初步结果，好进行后续的调试，因此建议大家首次调试时将质量缩放设置的大些，可以1000，也可以5000，但是要注意避免网格的畸变。
2. 输出帧数1000；
大型切削仿真模型的网格数量和增量步数也必然多，因此要想得到相对圆滑的切削力曲线、观测到切削区域的微观形貌以及高清的切屑形成过程，就必须有足够多的输出帧数，当然帧数越多ODB文件也越大。
3. 网格极限1000万；
大型或者巨型切削仿真模型，网格数量也会很多，因此我们有必要知道Abaqus软件进行切削仿真时所能划分的极限网格数量。经领航科工反复测试，当网格数量超过2000万时，工作站的显存不够时就已经无法成功的划分网格了，当网格数量超过1000万时虽然依然可以成功划分网格，但是进行带温度的切削仿真求解几乎是没有可能的。一般来说，能够进行顺利的仿真求解，同时还能保证模型网格质量和观测效果的网格数量在200万左右或者以内。
4. 刀工网格数量；
切削仿真模型中，由于大多仅关注切屑和工件的特征，对于刀具仅关注应力和温度，因此工件网格应该尽可能多些，刀具网格仅在切削区域细化即可。
5. 增量步数量极限2000万；
切削仿真过程中，有时会出现增量步数量过多的提示或者报错，同时会提示建议打开双精度。这种情况大都不是真的增量步数多了，同时即使打开双精度也未必解决问题，因为主要原因很可能是刀工几何模型出了问题，这个在本文的最前面已经说过，所以这里不再赘述。对于abaqus软件来说，增量步数是有上限的，就是2000万。但是，我们的切削仿真模型，如果我们前期做了一定的简化，同时网格数量优化的很好的话，增量步数最多也就几百万，因此远远没有超过2000万，同时也是不需要打开双精度的。
6. 动能范围；
对于大直径旋转零件的切削仿真，如果再设置了一定的质量缩放系数，那么就会使得提交计算后的动能很大，一般几千到几万之间，但是如果合理规划并调试好切削仿真模型，那么动能也会很快的降下来，一般也就几十或者几百，单位和基础单位制一致。详情请登录http://www.onmy-tools.cn