为了进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料固化更趋完全，同时可减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等，有利于提高制品的电性能及强度。
几种常用热固性塑料的模压工艺参数见表2. 1.5模压设备压机上下压板不平行或压板加热不均匀都会造成制件内应力。
1.6机械加工机械加工时装夹太紧、进刀量太大或走刀太快也会造成模压制件内应力。
表2常用热固性塑料的模压工艺参数序号模压料名称牌号预热条件模压工艺参数温度时间模压温度模压压力模压时间壁厚酚醛模塑料氨基塑料三聚氰胺脲醛塑料玻璃纤维增强酚醛模塑料聚酯料团卜2 2模压制品残余内应力的消除方法制件模压成型后对其进行热处理，是降低或消除制件内应力，使其内部结构加速达到稳定状态的有效措施。同时，热处理还可以保证制件固化更完全，减小尺寸不稳定性，改善物理机械性能；还减少制件中的水分及低分子挥发物，以提高制件的电气性能。
此外，对于需进行机械加工的模压制件，消除了内应力可以避免机械加工时制件被破坏，同时稳定尺寸。
对于尺寸要求精确、形状复杂、壁厚不均、带有金属嵌件（尤其是带有多个金属嵌件）的制件以及电气零件，热处理显示尤为重要。
热处理设备选用鼓风烘箱即可，热处理时主要控制的工艺参数有温度和时间。升温方式有两种：一次升温和分段升温。一次升温操作简单，生产效率高，但效果不及分段升温好，这是因为塑料是热的不良导体，受热时制件外部温度达到烘箱温度，而内部温度相差较大，若要内外温差小，必须保持一段时间。因此，分段升温法制件整体升温均匀，消除内应力效果好。对于形状复杂、壁厚较大的制件最好采用分段升温法，有时为了防止变形，还需要采用夹具夹紧制件再处理；对于形状简单的制件可采用高温、短时间的热处理，以提高生产效率；对于复杂结构，带有金属嵌件的制件采用较低温度较长时间分段升温的热处理。冷却方式是随炉冷却，取放制件时烘箱温度不能超过室温（20C）。
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