麻纺织品具有挺括、凉爽、强力高、吸湿散湿快和不贴身等优点，同时还具有防腐抑菌、防紫外线、抗静电等特性，近几年美欧等发达国家的大麻纺织品销量不断增长，麻纱产品的开发力度也不断增加。
由于大麻在纺纱过程中与高速回转件摩擦易产生静电现象，故必须给油给湿，使大麻纤维保持适当的回潮率，同时，还要严格控制生产车间的温湿度。给油给湿柔软渗透剂成分为：软水加2％的合成软麻精油剂，均匀地喷洒到原料中，加入量为原料的5％～8％，使大麻纤维的回潮率达到12％～15％，经过24h的养生，才能使用。麻纱需要以下四个环节：
1、开清棉
根据大麻的特点，开清棉工序应遵循充分开松，均匀混和，早除大杂的原则。抓棉机勤抓少抓。开清棉全机组的除杂率达到65.3％，棉卷重量不匀率为1.13％，棉卷结构紧密，无破洞、破边和粘卷现象。
2、梳棉
梳棉是加工大麻纱的关键工序之一，应掌握"重定量、低速度，适当选择隔距和加压"的工艺原则。
3 、并条
采用二道并条。由于大麻落麻的颜色一致性好，并条以提高条干均匀度为主。采用6 ×8的并合根数，较小的牵伸倍数，有利于改善麻纱条干。
4、车间温湿度控制
合理控制温湿度是纺大麻纱的关键之一，既要保证半成品的回潮率，防止静电干扰，又要防止车问相对温湿度过高，引起缠绕。
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