非标刀具定制超精细加工机床的关键部件技术-直线导轨
作为刀具和工件相对定位机构的直线导轨，是仅次于主轴的重要部件。对超精细加工机床的直线导轨的基本要求是：动作灵活、无爬行等不接连动作；直线精度好；在有用中应具有与运用条件相适应的刚性；高速运动时发热量少；维修保养简单。
超精细加工机床中的常用导轨有V-V型滑动导轨和翻滚导轨、液体静压导轨和气体静压导轨。
传统的V-V型滑动导轨和翻滚导轨在美国和德国的运用都取得了杰出的作用。后两种都归于非接触式导轨，所以彻底不必忧虑爬行的发生。从精度方面来考虑后两种也是最适合的导轨。
液体静压导轨因为油的粘性剪切阻力而发热量比较大，因而有必要对液压油采取冷却办法。别的液压设备比较大，并且油路的维修保养也麻烦。
气体静压导轨因为支承部是平面，可取得较大的支承刚度，它简直不存在发热问题，假如最初的设计合理，则在后续的维修保养方面简直不会发生什么问题。
但有必要注意导轨面的防尘。空气导轨的间隙仅为十几微米，而对如此大小的尘土肉眼是看不到的，这样的尘土即使是洁净室也不能彻底消除，尘土落入空气导轨面内会引起导轨面的损害。总体看来，空气静压导轨是现在最好的导轨，但若不能确保防尘条件，则须改用液体静压导轨。现在空气静压直线导轨的直线度可达0.1～0.2μm/250mm。详情请登录http://www.onmy-tools.com