•随着纯生啤酒的快速发展，对酿造生产过程的洁净程度和无菌化要求越来越严格，无论对生产现场的环境卫生，还是对生产管道和设备内部的清洗都提出了更高的要求。
•啤酒生产不仅要有良好的设备，还要有与之相配套的清洗工艺，这样才能保证啤酒生产环节不被杂菌侵染，从而提高成品啤酒的生物稳定性和口味稳定性。
原位清洗法（Cleaning In Place简称CIP）
•啤酒厂普遍使用原位清洗法对生产系统进行清洗和灭菌，即在密闭环境下，不拆动设备零部件或管件，对设备很大的提高了清洗及灭菌的工作效率。
清洗的必要性
•生产过程中与物料接触的金属表面，由于各种原因会沉积一些污物。
•污物颗粒主要有蛋白质、油脂、脂肪颗粒、干酵母、酒花树脂、啤酒石和矿物质等，它们附着并沉积在设备和管道的内表面，使其变得粗糙难以清洗，给微生物生长提供了栖身地，同时削弱了杀菌剂的作用。
设备清洗的主要目的
•尽可能将蛋白质、碳水化合物形成的污垢膜及沉积的矿物质冲洗掉。
•由于杀菌剂只能杀死污物表层的细菌，而内部存活的细菌以后还会暴露出来，造成再次污染，所以在清洗时须去除已经存在的微生物菌落。
•Ra值越大，表示金属表面越粗糙，污物与表面间吸附力越强，清洗越困难。
•用于食品生产的设备，其表面粗糙度要求Ra＜1μm，医药工业的设备要求Ra＜0.5μm。未加工表面，Ra＝4.5μm，如热轧钢板成形后，表面不经处理，污物就很难清洗掉。
•与产品接触的设备表面须进行抛光处理，才能满足生产工艺的要求。
对清洗过程的基本要求
•1.被清洗的系统须封闭起来。
•2.清洗液须直接与污物接触，洗涤液的浓度、作用温度和作用时间须达到工艺要求，同时机械作用要全部作用于被清洗的部位。
•3.清洗掉的污物须以流动方式从设备中排出，即附着物须被溶解而去除掉，防止污物重新沉积。
•4.清洗掉的污物须全部排出被清洗的系统（过滤或分离掉）。
•5.清洗剂本身对产品有害，它们同样须全部排出被清洗的系统。由于清洗过程中酸和碱液的浓度被稀释，需定期调节和检测其浓度。
影响清洗的主要因素
•（1）污物的性质（坚硬程度、附着能力等）；
•（2）设备表面粗糙程度；
•（3）机械作用力（冲刷强度）；
•（4）清洗剂和杀菌剂的种类和浓度；
•（5）作用温度；
•（6）作用时间等。
影响清洗时间的主要因素
•（1）污物；
•（2）清洗剂的类型、质量和功效；
•（3）作用组份的浓度；
•（4）清洗温度；
•（5）机械作用。
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