一、消失模涂料起泡特征
1、所谓起泡是指涂料干燥后，涂层呈现出很多大小不一的凸起气泡。
2、在覆涂第二层涂料后干燥时出现涂层起泡比较严重，而初次涂覆、第三层涂覆涂料后起泡轻微。涂层出现气泡时，并非形成薄膜气泡后自行破烂，而是局部涂层在干燥初期凸起后再不破烂。干燥后期不再产生起泡。
3、只要涂层出现起泡缺陷，泡沫塑料模样内腔和外表面都同时在不同部位出现。如1500㎜长双承口直管产品出现起泡缺陷较多，严重影响了产品表面质量，有些产品因后加工工序无法补救致使产品报废。
二、消失模涂料起泡的原因
1、在配制水基涂料的组分中，石英粉作为涂料的粉料，其颗粒尺寸及颗粒分布状况对涂料性能的影响，虽然没有系统的研究，但一般说来，粉料的颗粒越细则涂料的悬浮稳定性越好，涂层的烧结性能也会较好。可是，粉料越细，则所需的粘结剂越多，涂料中水分的含量就会越高。这不仅降低了涂层的高温透气性，而且严重影响了涂层在干燥时的透气性。涂层需要蒸发的水分，因涂层本身透气性降低，使涂层底部干燥时产生的水蒸气不能顶破涂层的张力及时排出，增加了起泡的可能性。
2、在涂料组分中，悬浮剂种类、加入量对涂料在搅拌过程中的起泡性有很大影响，膨润土类的悬浮剂对涂料的起泡性大于其它粘土类。膨润土含量过高时往往使涂料中气泡沫细小分散，不易聚集上浮。塑料模样在浸涂时比刷涂、喷涂剪切速率小，涂料粘度降低少，涂料中细小分散的气泡沫没有排出而保存在涂层中。借着干燥时的温度，分散细小的气泡沫发生体积膨胀相互贯通，增加了起泡的可能性。
4、同一涂料配方，同一批次配置的涂料在覆涂第二层涂料后出现起泡缺陷。但并非所有产品都出现起泡，仅有某种产品在干燥过程中出现涂层起泡。观测分析发现，结构简单、内腔较短的塑料模样在涂料中浸涂时间较短，涂层一般不产生起泡缺陷。相反则出现起泡缺陷。
三、消失模涂料起泡的预防措施
1、实践证明，石英粉料中320目及小于320目的粉料含量控制在粉料总量的30%左右，可有效控制涂层起泡缺陷的产生。
2、选择不易起泡的悬浮剂，在不影响涂料悬浮性能的前提下，适度降低膨润土的加入量，可有效控制涂层起泡的发生。
3、清除干净模样表面的油污、在涂料中适度加入表面活化剂，都可有效预防涂层起泡。
5、天然的或合成的有机高分子化合物配入涂料时，水溶液通常具有电解质性质，使得气泡沫带电，同性相斥可使气泡沫稳定性增高。CMC就是一种高分子阴离子电解质，对气泡沫有一定的稳定作用。故配有CMC的涂料在使用时需要静置一定时间使气泡沫析出后再使用，这可有效控制涂层起泡。
6、某些产品结构比较复杂，内腔较深，浸涂方法施涂时涂料流入内腔距离长，浸涂速度难以加快，浸涂时间无法缩短，使得干燥了的首层涂层又吸收大量水分。某些部位达到饱和状态。这就需要通过控制干燥工艺来避免涂层起泡。
7、控制涂层开始干燥的初期温度在30度左右，降低初期的干燥速度，避免涂层表面干燥影响内部水分向外扩散。控制干燥室内的湿度，强制吹风加速气体的流动，迅速带去表面的游离水分，涂层内部与外表面在较小湿度梯度差下干燥。待涂层产生一定的湿强度后进入正常的干燥过程，这样可有效预防二层、三层涂料起泡。
其实对于消失模涂料起泡是什么原因，在有些时候是单独的某个因素导致，而有些时候则是多种因素综合作用导致，所以在采取预防措施的时候，应该先通过试验来确定具体的原因，才能有效的避免涂料起泡。