在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。一般情况下，工序基准应与设计基准重合。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准(或测量基准)，如果所选用的定位基准(或测量基准)与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。基准不重合误差等于定位基准相对于设计基准在工序尺寸方向上的最大变动量。做这个工序时，图还是让厂里的大师傅来画，这样要靠谱的多。
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。
另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。
机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机。
浅析轴类零件加工工艺准备应考虑哪些内容
轴类零件加工工艺的准备应考虑哪些内容？这是在进行轴类零件加工时会遇到的问题，也时在正式开始加工前应考虑好的，只有事先做好充分的准备，才能对轴类零件进行正确的数控加工或机械加工，从而避免在加工中出错，提高加工效率。既然这部分知识这么重要，那么下面我们就来具体介绍吧。
首先，应对零件图进行数控加工的工艺分析，具体的内容有：
(1)零件图样中尺寸的标注方法是否适应数控加工的特点；
(2)零件图样中构成轮廓的几何元素是否充分；
(3)定位基准的可靠性是否良好；
(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到保证。
对于零件毛坯来说，也要进行工艺性分析，具体为：
(1)分析毛坯在安装定位方面的适应性以及余量大小和均匀性；
(5)毛坯的加工余量是否充分，批量生产时余量是否稳定。