该分力最人。
径向训削力，厂一它在基面内，并与迸给方向相垂宜。Fv是沿切削深度方向卜的分力，
它小做功，但能使-件变形或造成振动，对-I：件加上精度和表面粗糙度影响较大。
轴向切削力FA-它在基面内，并与进给方向相平行。
2)影响切削力的因素
精密切削时，采用微量切削。各种因素对切削力的影响与普通切削有所不同。
(l)切削速度。实际生产中一般都要采用切削液来消除积削瘤对加工的影响。不考虑
积屑瘤的存在，采用硬质合金车刀和采用天然金刚石车刀进行精密切削，切削速度对切削
力的影响规律是不一样的。用硬质合金车刀进行精密切削时，切削速度对切削力的影响不
驯显。这是因为在微量切削时，前刀面前的切削区的变形及摩擦在接个切削中所占比例较
小，如图2.ll(a)所示。因此当v增加时，这部分变形及摩擦减小很不明显：同时由于硬质
含金车刀切削刃刀口半径p较人，刃口圆弧部分对加工面所，“生的挤压所占的比例较大，
切削速度的增加，对其影响很小，因此用硬质合金车刀精密切削时，切削速度对切削力的
影响小明显。uJ是用天然金刚石车刀时，情况就不一样，它的刃口圆弧半经比硬质合金小
很多，虽然切削节梢同，切下的切屑要从前刀面流出，如图2.ll(b)所示。但因前刀面的切
削I x．的变形及摩擦所占的比例加人，当切削速度增加时，这部分变形及摩擦要减少，所以
J{】人然金刚a ili刀精密切削时，切削力随切削速度的增加丽F降。