鹤壁市维多利金属有限公司是鹤壁镁粉最大生产厂家，主要产品有多种规格的金属镁粉、镁粒、钝化镁粉、特种钙镁合金、钙棒、钙粒钙丝钙线、镁脱硫剂、纯钙线实芯包芯线，年生产能力60000吨，其中镁粉镁粒50000万吨，特种钙镁合金、纯钙线、纯钙实芯包芯线及其制品10000吨。联系电话：0392-3376896。
未来钕铁硼的方向是：1）渗Dy工艺，2）无压烧结PLP，3）热压/热流变HP/HD。
热压钕铁硼由磁粉经过装模、真空感应加热、压力下热压、惰性气体下高温压力热变形等工序制成环形钕铁硼磁体并且可以在基本不使用中重稀土的情况下，能够实现极高的磁性能。近年来，由于稀土价格、特别是铽和镝为代表重稀土价格的大幅度上涨，热压钕铁硼磁体也受到市场重视。
由麦格昆磁和大同电子共同开发的热压工艺制备的高密度各向同性磁体（MQ-II磁体），以及热压-热变形工艺制备的高密度各向异性磁体（MQ-III磁体），是稀土永磁产业的一个重要分支。钕铁硼快淬磁粉可以通过缓慢而大幅度的热压变形诱发类似的晶体择优取向，制成优异的全密度各向异性磁体，而且很适合制造辐射取向薄壁磁环。热压和热变形磁体的制造需要从快淬钕铁硼薄带或磁粉开始，原因是热压过程并不能形成类似液相烧结那样的金相结构和矫顽力机制，而必须预先在合金颗粒内建立足够高的矫顽力。更有特点的热变形压制方法是背挤压，由于磁体的压力来自于阴模和冲头间的侧向压力，主要的压缩变形发生在环形磁体的径向。压延各向异性的易磁化轴正好在圆环径向，所以这是制造辐射取向薄壁圆环较为的理想方法。
由于磁粉专利垄断、生产能耗大、效率低、成品率低等原因，市场应用十分局限，麦格昆磁迁到天津后，其MQ-II转移到墨西哥生产，后来停业。日本大同生产的MQ-III磁环主要应用于汽车EPS电机，在烧结钕铁硼磁瓦的挤压，曾经呈现磁粉-磁体-电机三家共同叫苦的局面，年产量不过500吨。MQ-III再次引起人们的高度关注，一方面在于它为开发各向异性双相复合纳米晶永磁开辟了途径，另一方面更得益于自2011年以来的稀土原料（特别是Tb、Dy）暴涨。在同等Hcj条件下，MQIII的Dy含量比烧结磁体低2~3wt%（磁体绝对含量），以往的加工成本劣势瞬间被Dy含量优势冲抵，MQ-III因此也得到空调压缩机IPM电机的青睐。
大同电子在2010年开发出兼具高性能和高耐热性的省Dy型辐射环ND～43SHR，（BH）max=43MGOe，并申请了相关专利，其技术路径是先将用于MQ-III磁体的磁粉与RH（选自由Dy，Tb和Ho所组成的组中的至少一种元素）合金片存高真空中旋转混合，同时进行800～900摄氏度热处理，以获得表面涂有RH的磁粉；在随后的热压和热变形过程中，RH元素更均匀地扩散至晶界以提高磁体的矫顽力。
钢研总院和中科院宁波材料所，近年来致力于MQ-III技术的开发。他们自行研制成功了国内第一台MQ-II和MQ-III真空热压装置，并在此基础上进一步改进与优化，实现了压力、温度和变形速率的精确控制与实时反馈，成功制备出（BH）max超过50MGOe的片状磁体和（BH）max=42MGOe的辐射取向环，并设立了高剩磁（Br>13.4kGs）和高矫顽力（Hcj>20kOe）两大类产品。
在热压（热变形）钕铁硼磁体产业方面，大同电子MQ-III磁体产量2011年为1000吨，2012年达到1200吨；宁波金鸡与材料所合作，已经建立了相应的生产线；银河磁体于2012年3月开始实施MQ-III项目，首期投资3800万元，拟建立300吨／年热压钕铁硼磁体生产及后加工项目，预计在2013年底投产，目前正处于样本试制当中，磁能积能够达到45MGOe以上。
