1. 合理挑选铰刀和铰削用量，是确保铰孔顺畅进行的要害。
2. (2)进步预加工工序质量，避免预加工孔呈现划沟、椭圆、多边形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线曲折、偏斜等表象。
3. 坚持工件原料硬度适中，特别对2Cr13马氏体不锈钢，调质处置后的硬度在HRC28以下为宜。
4. 正确装置铰刀和工件，铰刀有必要装正，铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线坚持一致，以确保各刀齿均匀切削。
5. 选用适宜的切削液，能够处理无锡不锈钢管的切屑粘附疑问，并使之顺畅排屑，然后下降孔外表粗糙度和进步刀具耐用度。通常以运用硫化油为宜，若在硫化油中增加10%～20%CCl4或在猪油中增加20%～30%CCl4，对下降外表粗糙度有明显的作用。因为CCl4对人体有害，宜选用硫化油85%～90%和火油10%～15%的混合液。铰刀直径较大时，可选用内冷却方法。
6. 仔细注意铰孔的进程，严厉查看刀齿的跳动量，是取得均匀铰削的要害。在铰削进程中，注意切屑的形状，因为铰削余量小，切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切屑大小不一，有的呈碎末状、有的呈小块状，阐明铰削不均匀。若切屑呈条的绷簧状，阐明铰削余量太大。若切屑呈针状、碎片状，阐明铰刀现已磨钝。还要避免切屑阻塞，应勤于调查刀齿有无粘屑，以避免孔径超差。运用硬质合金铰刀铰孔时，会呈现孔缩短表象，为避免退刀时将孔拉毛，可采纳加大主偏角来改进这种状况。
