1、翻边整形制件变形
在翻边和整形进程中往往会呈现制件的变形现象，在非外表件中一般不会对制件的质量发作多大影响，但在外表件中，只需有一点变形就会给外观带来很大的质量缺陷，影响整车的质量。
原因：
因为制件在成形和翻边的进程中，板料发作变形、流动，假如压料不紧就会发作变形；
2.在压料力够大的状况下，假如压料面压料不均匀，部分有空地的话，也会呈现以上状况。
解决方法：
加大压料力，假如是弹簧压料可选用加弹簧的方法，对上气垫压料一般选用加大气垫力的方法；
假如加大压力后，在部分还存在变形的话，可用红丹找出详细问题点，查看是不是压料面部分呈现凹陷等状况，此刻可选用焊补压料板的方法；
压料板焊后与模具的下型面进行研配。
2、刀口崩刃
模具在运用中因为各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量发作必定的影响。它是模具修补中最常见的修补内容之一，对刀口的崩刃修补进程如下：
1.根据崩刃的状况，假如崩刃很小时，一般要将崩刃处用砂轮机磨大些，以确保焊接结实，不易再次崩刃；
2.用相应的焊条进行焊接，现在咱们选用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。堆焊之前必定要选好修补的基准面，包括空隙面和非空隙面；
3.将刃口的非空隙面修平（参阅事前留下的基准）；
4.对照过渡件进行划线，假如没有过渡件可以用事前留下的基准进行粗磨空隙面；
5.上机台对空隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。在修配进程中必定要当心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发作；
6.刀口空隙要合理，关于钢板冲压模，单边刀口空隙取板料厚度的1/20。但在实际操作进程中，可以用板料试冲的方法来查验空隙的巨细，只需剪切后制件的毛刺到达要求即可，一般状况下，毛刺巨细的断定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；
7.检测刀口的空隙面是否与剪切的方向一致；
8.空隙配好后，用油石将刀口的空隙面推润滑，以减小出产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。
3、拉毛
刀口崩刃拉毛首要发作在拉延、成型和翻边等工序。
解决方法：
1.首要对照制件找出模具的相应拉毛的位置；
2.用油石将模具相应的位置推顺，留意圆角的巨细一致；
3.用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。
4、修边和冲孔带料
修边和冲孔带料发作的首要原因为：修边或冲孔时模具的压料或卸料设备呈现反常。
解决方法：
根据制件带的部位找出模具的相应部位；
查看模具压卸料板是否存在反常；
对压料板相应部位进行补焊；
结合制件将焊补部位进行修顺，详细的型面与工序件制作；
试冲；
假如查看并非模具压卸料板的问题，可以查看模具的刀块是否有拉毛现象。
5、废料切不断
针对废料切不断现象，首要剖析其为什么切不断，其首要原因是因为操作人员在出产进程中没有及时对废料进行整理，构成废料的堆积，最终在上修边刀块的压力下构成废料刀的崩刃，其修补的方法与修边崩刃的方法类似，在此就不作详细的介绍，只是在修补进程中必定要留意修边刀块的高度。假如修得太高，会构成刀块与上修边刀块干与，然后构成废料刀块的再次损坏；假如修得过低，会构成废料切不断现象，故在修补废料刀时不光要考虑到刀块的空隙面，一起刀块的高度也很重要。其修补的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。但是只需在修补前选定好基准面，修补起来仍是可以称心如意的。
6、毛刺
制件在修边、冲孔和落料时易呈现毛刺过大的现象，发作毛刺的原因首要为模具刃口空隙大和刃口空隙小两类：
空隙大时：断面亮光带很小或基本上看不见，毛刺的特色为厚而大，不易除去；
空隙小时：断面呈现两亮光带，因为空隙小，其毛刺的特色为高而薄。
空隙大时的修补方法：
1.修边和冲孔工序选用凸模不动而修整凹模的方法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺度不变，经过修整凸模的方法。以上的差异是为了确保产品尺度不在修补前后受影响；
2.对着制件找出模具刃口空隙大的部位；
3.用相应的焊条（D332）对此部位进行补焊，以确保模具刃口的硬度；
4.修配刀口空隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。
空隙小时的修补方法：
1.详细的状况根据模具空隙的巨细进行调整，以确保空隙的合理。关于修边冲孔模而言，选用空隙放在凹模的方法，而关于落料模而言就应选用放大凸模的方法，然后确保零件的尺度在修补前后不变；
2.修补完成后，要丈量其空隙面的垂直，并用板件试刀口空隙是否到达合理的要求。
关于冲孔模，其发作毛刺后，假如是凸模或凹模磨损，可以找相应的标准件进行替换，假如没有标准件，可以选用补焊或测绘进行制作。别的，特别指出一点，关于合金钢材料等焊接性能较差的材料，要进行特别处理后再进行焊接，如：预热等，不然会引起模具的开裂。
7、冲孔废料阻塞
冲孔废料阻塞是在冲孔模中较常见的一类毛病，发作的原因大概有：废料道不润滑、废料道有倒锥度、废料没有及时整理等。
原因：
1.模具不润滑，其面上呈现了加工纹等；
2.模具呈现倒锥度，构成废料道上大下小然后废料阻塞。
修补方法：
只需确保A面和B面都处于润滑和等直径状况就可以确保废料不会被阻塞。
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