沈阳手机外壳模具的注塑过程讲解，我们常用的手机壳，现在是越来越多样式了，各种颜色材质，有硅胶的，硬塑的 还有乳胶的等等，那么这些外壳都是由沈阳塑料模具制造厂生产出来的，很多人认为这是工业企业，其实我们生活中常见的物品，很多都是模具厂制造的，只是很多人不了解这一行业，那就来讲讲手机壳是怎样制造出来的。也普及一下知识空缺。
结构设计，手机外壳通常由四大件：面壳(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背壳(下后)和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等，具体有以下几点：
a. 要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装(和电子工程人员配合)等是否合理。
b. 根据造型要求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。
c. 确定产品功能是否能实现，用户使用是否最佳。
Ug塑料模具设计必须充分考虑产品的结构、装配，同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布
浇口分布等，以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。
注塑工艺，手机外壳通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由于PC的流动性比较差，所以工艺上通常采用高模温、高料温填充;采用的浇口通常为点浇口，填充时需采用分级注塑，找好过浇口位置以及V-P(注射–保压)切换位置，对于解决浇口气痕以及欠注飞边等异常会有很大的帮助。
以下为手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、注塑速度、背压等成型参数的设定注意点。熔融温度与模温，最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。
常见缺陷排除
a.气痕：降低熔体过浇口的流动速率、提高模具温度。
b.欠注：提高注塑压力，速度、提高料温，模温、提高进胶量。
c.飞边：降低塑料填充压力、控制好V-P切换点防止过填充、提高锁模力、检查模具配合状况。
d.变形：控制模具温度防止模温差异产生收缩不均变形、通过保压调整。 e.熔接痕：提高模温料温、控制各段走胶流量防止困气、提高流动前沿温度、增加排气。
二次加工，手机外壳的后加工通常有：喷涂、套色喷涂、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声焊接等。通过喷涂、电镀等后加工方法可以提高塑料的外观效果，同时可以提高塑料表面的耐摩性能;热压超声焊等后处理方法则可以增加一些嵌件便于组装;退火处理可以消除制品的内应力，提高产品的性能。
手机外壳注塑加工过程通过以上文章，相信朋友们也学习到了不少知识，那么无论是从设计，再到加工，开模，最终定款批量生产，都是有严格要求的，这也是对产品的保障，确保销售到市场上能被客户所认可。所以手机壳模具加工要严谨，这样才会有一款舒适好用的手机壳。