非标刀具定制微细铣刀及其涂层
在微细铣削中，刀具是影响加工精度的重要参数，早在1997 年I.Tansel 等人[9] 就已经提出了选用智能工件夹持器来延伸刀具寿数的观点。A. Aramcharoen 等人[10-11] 对刀具涂层进行了深入研讨，对宏观尺度铣削和微细铣削进行对比剖析。E.Uhlmann 等[12] 选用有限元仿真，设计了新的微立铣刀，剖析铣刀的动载荷和应变，并对其进行优化，终究开发的工具钢微铣削刀具硬度到达62HRC。Jan Gabler 和Sven Pleger[13]选用了微精细ＣＶＤ金刚石涂层刀具，发现金刚石涂层能极大地增强在微米级尺度下切削刀具的功能。
考虑微铣刀具的尺度效应，弗罗里达世界大学的I.N.Tansel 等[14]对微铣削中的刀具磨损作了新的界说：刀具资料的丢失，刀具表面小颗粒工件资料的沉积或是刀具挠度形状的改变等。结合美国的空气力学研讨实验室的专家，弗罗里达世界大学的专家在原先研讨发现的基础上又开发了遗传刀具监控体系[15]。此外，2008 年，新加坡的学者开发了选用隐形马尔可夫模型监控微铣削刀具状况的体系[16]。正是因为马尔可夫模型的快速辨认性特点，使得其模型对噪声的鲁棒性较好，经过实验发现，该体系对刀具状况的辨认到达了较高的水平。
针对微铣削与传统铣削的差异，学者们在微铣削中的尺度效应、微刀刃半径、最小切削厚度、冲突效应以及表面粗糙度等方面内容做了深入研讨[16]，剖析其行为与机理，树立数学模型，并经过广泛的实验来进行了验证。详情请登录http://www.onmy-tools.com