随着全球对通讯、汽车等的需求不断增强,精密铝合金结构件的市场需求不断激增。尤其铝合金结构件在轻质化、清洁生产、精密度高、性能稳定等方面具有其它金属制造不可比拟的优点,将逐渐成为金属结构制造的主流产品,市场潜力非常大。
中国是精密铝合金结构件的制造大国,精密铝合金结构制造行业产能正在向中国转移。我国充足的铝材产能、先进的铝材生产工艺和装机水平为行业的发展提供了充沛质优的原材料和坚强的基础动力。中国还是全球铝消费量最大的国家,未来我国汽车消费的持续增长、通讯设备的更新换代、高速铁路的大规模建设、大飞机项目的实施等都将对精密铝合金结构件的需求量形成巨大拉动效应。
怎样防止铸铝件生产中收缩?铸件在铸型中的收缩仅受到金属表面与铸型表面之间的摩擦阻力时，为自由收缩。如果铸件在铸型中的收缩还受到其他阻碍，铸铜件则称受阻收缩。对于同一种合金，受阻收缩率小于自由收缩率。
防止铸件产生缩孔和缩松的基本原则是针对该合金的收缩和凝固特点制定正确的铸造工艺，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔出现在铸件最后凝固的地方。这样，在铸件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口，铸铝件使缩孔集中于冒口中，或者把浇口开在最后凝固的地方直接补缩。要使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，主要原因是通过控制铸件的凝固方向使之符合于“定向凝固原则”或“同时凝固原则”。
浇注系统的引入位置对铸件的温度分布有重要影响。调整液态金属的浇注温度和浇注速度，可以加强定向凝固或同时凝固。
在铸件的厚壁上或热节部位设置冒口，铸铝件是防止缩孔和缩松最有效的工艺措施。冒口、补贴和冷铁的综合运用，是消除铸件中缩孔和缩松的有效措施。
机械加工的诞生起源已经有很多年的历史了，在这么多年中机械也发生了翻天覆地的变化，它的加工工艺也发生了很多的改变。但是至今人们也依然按照加工的工件所处的温度来进行分类，一般会分为热加工和冷加工。通常冷加工一般是指在常温下加工叫冷加工，高于或者是低于常温的，一般就叫做热加工，最常见的热加工是指的焊接、锻造等等。
又将如何来看这些机械加工工艺呢？一般来说就是通过机械加工的方法，将毛坯的形状、表面及尺寸制造成零件的过程就是机械加工工艺。虽说听起来并不是十分困难，但是操作的过程中工人的手艺也是显得非常重要的。但是结果现代化的技术这些也都已经不再成为难题。