1、清洁
运用溶剂、乳剂清洁钢材外表，以到达去掉油、油脂、尘埃、润滑剂和相似的有机物，但它不能去掉钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐生产中只作为辅助手法。
2、东西除锈
首要运用钢丝刷等东西对钢材外表进行打磨，能够去掉松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动东西除锈能到达Sa2级，动力东西除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，东西除锈作用不抱负，达不到防腐施工需求的锚纹深度。
3、酸洗
通常用化学和电解两种办法做酸洗处置，不锈钢焊管管道防腐只选用化学酸洗，能够去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洁尽管能使外表到达必定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，并且易对环境构成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是经过大功率电机股动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只能够彻底清除铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料强烈冲击和磨擦力的作用下，还能到达所需求的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不只能够扩展管子外表的物理吸附作用，并且能够增强防腐层与管子外表的机械黏附作用。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的抱负除锈办法。通常而言，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子外外表处置。选用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
4.1除锈等级
关于无锡不锈钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工技能，通常需求钢管外表到达近白级(Sa2.5)。实践证明，选用这种除锈等级简直能够除掉一切的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度到达40~100μm，充沛满意防腐层与钢管的附着力需求，而喷(抛)射除锈技能可用较低的运转费用和安稳牢靠的质量到达近白级(Sa2.5)技能条件。
4.2喷(抛)射磨料
为了到达抱负的除锈作用，应依据钢管外表的硬度、原始锈蚀程度、需求的外表粗糙度、涂层类型等来挑选磨料，关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，选用钢砂和钢丸的混合磨料更易到达抱负的除锈作用。
钢丸有强化钢外表的作用，而钢砂则有刻蚀钢外表的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC，钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢外表，即使是用在C级和D级锈蚀的钢外表上，除锈作用也极好。
4.3磨料的粒径及配比
为取得较好的均匀清洁度和粗糙度散布，磨料的粒径及配比描绘适当重要。粗糙度太大易构成防腐层在锚纹尖峰处变薄;一起因为锚纹太深，在防腐过程中防腐层易构成气泡，严峻影响防腐层的功能。
粗糙度太小会构成防腐层附着力及耐冲击强度下降。关于严峻的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产品来到达整理作用，一起合理的配比描绘不只可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，并且磨料的运用率也可大大进步。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，其间以0.5～1.0mm为首要成分。砂丸比通常为5～8。
大概注意的是在实践操作中，磨猜中钢砂和钢丸的抱负份额很难到达，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，依据粒径散布状况，向除锈机中掺入新磨料，并且掺人的新磨猜中，钢砂的数量要占首要的。
4.4除锈速度
钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，通常应挑选损耗率较低的磨料，这样有利于进步整理速度和长叶片的寿数。
4.5清洁和预热
在喷(抛)射处置前，选用清洁的办法除掉钢管外表的油脂和积垢，选用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管外表坚持枯燥状况。在喷(抛)射处置时，因为钢管外表不含油脂等尘垢，可增强除锈的作用，枯燥的钢管外表也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的别离，使除锈后的钢管外表愈加洁净。
在生产中注重外表处置的重要性，严格控制除锈时的技能参数，在实践施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超越规范的需求，保证了防腐层的质量，在相同设备的基础上，大大进步技能水平，下降生产成本。
