非标刀具定制切削加工的遍及原则
依据钛合金的性质和切削过程中的特点，加工时应考虑以下几个方面：
尽可能运用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。低速下断续切削时可选用耐冲击的超细晶粒硬质合金，成形和复杂刀具可用高温性能好的高速钢。
选用较小的前角和较大的后角以增大切屑与前刀面的触摸长度，减小工件与后刀面的冲突，刀尖选用圆弧过渡刃以提高强度，防止尖角烧损和崩刃。
要保持刀刃锋利，以保证排屑流通，防止粘屑崩刃。
切削速度宜低，以免切削温度过高；
进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中作业而磨损过快；
切削深度可较大，使刀尖在硬化层以下作业，有利于提高刀具耐用度。 加工时须加冷却液充分冷却。
切削钛合金时吃刀抗力较大，故工艺系统需保证有满足的刚度。因为钛合金易变形，所以切削夹紧力不能大，特别是在某些精加工工序时，必要时可运用必定的辅助支承。
以上是钛合金加工时需考虑的遍及原则，事实上，用不同的加工方法及在不同条件下存在着不同的矛盾突出点和解决问题的侧重点。详情请登录http://www.onmy-tools.cn