非标刀具定制硬质合金铣刀改进方法
(1)切削刃微崩
切削刃微崩(即轻度破损)的情况最为常见，只需通过砂轮机将切削刃损坏的部分修磨掉，即可实现刀具的重新利用。修磨硬质合金铣刀宜选用碳化硅砂轮，且不可以蘸水磨削，否则硬质合金会因骤冷开裂而完全报废。
经过砂轮机的磨削，刃磨后刀具的有效长度比未使用的新刀具短，但此过程间接增强了刀具刚性，使加工表面质量更好，提高了铣削效率。
由于钛合金铸件毛坯成型后会形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。建议适当加大粗加工第一次走刀时的背吃刀量(2mm-4mm)，以控制刀尖在工件表面硬皮之下为宜，防止刀尖直接接触硬皮而出现崩刃现象。
(2)改变刀具几何参数
在刀具刃磨过程中，可以通过改变刀具几何参数来提高刀具的使用寿命、加工表面质量和切削效率。
经过对报废的硬质合金铣刀切削刃部分的研究发现，新刀具的切削刃部分设计存在缺陷，即缺少过渡面和过渡刃。这是导致主切削刃强度不够，从而导致刀具磨损较快，易出现“崩刃”现象的主要原因。
通过刃磨出圆弧过渡平面实现在切削刃部分添加圆弧过渡刀刃，达到增强刀尖强度的目的，既解决了切削刃易磨损、易崩刃的难题，又提高了加工件表面光洁度和铣削效率。同时减小刀尖处的切削厚度，在较小的切削厚度下形成已加工表面，有利于提高铣削面表面粗糙度。此外，还可以修磨出修光刀刃，并使其平行于已加工表面，起到修光表面作用，提高加工表面的质量。详情请登录http://www.onmy-tools.cn