设备在什么情况下会出现故障？
1. 振动在一段时间内逐渐增大。这种振动增大的趋势可能在实施预知性维修计划中的常规周期性检查中已经被发现。设备或设备部件不可能长时间运行，最终都会被磨损，所以要做必要的检修，包括：
轴承磨损或失效。
支架、基础、灌浆失效。
旋转部件磨损、腐蚀和沉积物堆积会影响其动平衡。
支架或基础的沉降会影响轴系对中和管道应力。
风机或泵中的过滤器滤网堵塞影响流体流动特性。
齿轮联轴器润滑中断影响其不对中的补偿能力。
2. 老设备或新设备，运行状态不稳定。不能认为新设备就不会发生故障，如果设备一直不稳定运行，可能是以下原因：
设备基础不牢固或基础共振。
系统某些部件引起共振，例如联结管道。（共振的详细介绍见本章后面部分）。
旋转部件（包括联轴器）动平衡不符合规定标准。
计入热变量，设备对中不良。管道对中不良，容易产生管道应力。
设备性能参数不能满足运行要求。鼓风机、送风机和泵等设备通常设计在一定的流速、进出口压力和流量下运行，如果设备被迫在设计能力以外工作，气动力或水动力会导致振动过大。
机械制造误差，包括装配误差、偏心率等在内的尺寸公差。有一个关于化工厂三台相同离心泵的振动实例，所有离心泵的叶片通过频率（泵叶轮的叶片数目×转速）振动都不正常。实际检查发现叶轮偏离扩压器中心线 0.080 inch，造成了水压脉动，导致严重不平衡。这个实例中，振动故障完全归咎于泵生产商的制造质量问题。