1、E5015焊条外缠纯铜丝焊接铜与钢的焊接工艺
电解阴极导电板，是由纯铜板T2和碳钢板Q235两种材料焊接而成。由于铜与钢在物理性能上的差异，铜与钢焊接时的主要问题是铜侧难熔合，焊缝易产生热裂纹。
要使焊缝不产生裂纹，必须要采用T2焊芯的电焊条，使焊后焊缝金属中的铁的质量分数低于43%。因当时现场没有该种T2铜芯焊条，则采取在E5015焊条上缠绕Φ1.25mm纯铜丝自制焊条来焊接电解阴极导电板焊缝接头。经试件试焊测定，焊缝金属中铁的质量分数可控制在10%~43%之间，焊缝无开裂现象，完全可以满足接头要求。具体焊接工艺如下：
（1）选用E5015焊条，焊前经350℃烘焙2h，降至100℃时保温，外缠绕Φ1.25mm或Φ1.5mm纯铜丝（如是漆包线，必须除去绝缘层的漆）。根据焊缝中的含Cu量，决定缠绕的疏密程度。其间距为1~3mm。铜丝不得与焊条芯及焊钳夹口相接触。
（2）铜板一侧焊前经氧乙炔焰预热，预热温度650~700℃。焊接过程中应保持其温度，随焊随加热，可保证铜侧熔合良好。如发现铜侧未熔合，说明铜板温度过低，必须停焊加热。加热温度也不能过高，否则会产生烧穿、塌陷缺陷。
（3）采用直流反接，Φ3.2mm焊条使用140~150A电流，Φ4mm焊条使用190~200A电流，焊接速度5~9cm/min，热输入量较大，主要以补偿铜侧的高热导率。
（4）焊接时，电弧偏离坡口中心，主要作用在铜板一侧，在铜板侧停留时间略长，焊速略慢。在电弧力的搅拌下，使铜与铁充分均匀混合。
（5）为保证根部焊透，提高导电率，第一层打底焊尽可能焊透，待坡口内全部填充满后，反面进行角向磨光机打磨清根，后再封底焊。
（6）避免焊接接头刚性固定，焊后自由收缩，不得锤击。导电板焊后如产生变形，待冷却至室温后再进行矫正。
铜（Cu）是一种性能良好的有色金属，但应指出，铜的特性与其本身的纯度有极大关系，微量元素的存在对铜的性能的影响很大，例如微量元素银（Ag）。铜和银两者在液态时无限互溶，在固态时有限溶解并发生共晶反应，在共晶温度为780℃时银在铜中的溶解度为7.9%，但室温时的溶解度仅0.1%左右。 也就是说，银有限固溶于铜，固溶度随着温度变化而激烈的变化。当温度从合金结晶完成之后开始下降时，它在铜中的固溶度也开始降低，以金属化合物或单质形态从固相中析出。当它固溶于铜中，能够明显地提高其强度，具有固溶强化效应，含银量少时，铜的电导率、热导率下降不多，对塑性的影响也甚微，但能显著提高再结晶温度、抗蠕变性能和耐磨性能，可以显著降低其应力松弛。利用这种特性，含微量银的铜广泛用于电机整流子，近来又普遍用于制造高速列车的接触导线。此外，含0.03%～0.25%Ag的铜合金成为一类很有实用价值的电工材料，含Ag的C15500合金（99.75Cu-0.11Ag-0.06P）是一种良好的引线框架材料，既有高的电导率又有相当高的强度与抗软化能力。还有，连铸圆坯结晶器铜管一般采用挤压成型制造工艺，传统的材料大多为无氧铜和磷脱氧铜，由于无氧铜硬度较低，耐磨性差，使用寿命也较低，现在采用了铜－银合金，其硬度、耐磨性都比无氧铜好。
一、中国铜加工业概况 中国铜加工业历经近60年的创业和发展，由小到大,由弱变强，特别是“十五”期间发展迅速，已成为世界上重要的铜材生产、消费和国际贸易大国，产量已连续七年居世界首位，2010铜加工材产量已突破一千万吨大关，铜加工材的品种不断增加、产品质量逐步提高、技术创新活跃、国产铜加工技术装备正在发挥重要作用，现代铜加工工业体系已初步建立。 2010年全国铜材产量达1009.27万吨,同比增长13.6%,再创历史新高,已连续8年居世界第一位,产量已占世界总产量的二分之一以上;2010年全行业盈利水平也大幅度提高,这表明中国铜加工业已经成为世界铜加工业发展的主力军。