一、机器结构设计愈加接近国际水平
全印展展出的很多国内厂商的设备在结构设计上除了自己原有积淀的技术外还充分吸收了国外先进技术同时增加很多自主创新技术使得机器结构设计水平有了明显提高。下摆式前规、递纸机构倍径压印及传纸滚筒，气动控制(离合压，水墨路互锁机构等)气动输纸板，共轭凸轮驱动机构内藏弹簧的叼牙机构酒精润湿，自动或半自动上版机构等基本上都成了现代印刷机的主流构造。
二、自动化程度正在逐步提升
国产印刷机的自动化程度大幅度提高以营口冠华生产的胶印机为例，其八开四色胶印机上配置了CPC供墨装置，可直接通过操作台控制各色组墨量的大小，目前国内小胶印机厂家还是第一次采用这套机构。其最新生产的一款八开四色胶印机上还配有了全封闭墨量调节装置，通过扫描头扫描样张上的信号条即可自动调节各墨斗间隙大小。液晶显示触摸屏控制等都在印刷设备上得到了推广使用。自动上版电动打孑L逐渐成为印刷机的标准配置，其水平已经接近国外同类产品的先进水平。
三、外观设计质量明显提高
所有全印展上的设备外观质量都明显提高，傻大笨粗的产品已经很少见到了，有些设备甚至很难一眼分出是国内还是国外生产的。外观造型颜色搭配人机工程等方面的设计比以前考虑得更加周全。
制造厂家的装备水平逐步提高印刷机零部件制造精度除了与操作人员的水平有关外关键还要有高精度的设备。据了解几乎每个制造厂家都有1～2台以上的加工中心有些厂家还有五面体加工中心。数控加工设备已成为零部件加工的主流设备。有些厂家引进了高精度磨床其加工齿轮精度能够达到4级以上(最大可以加工直径1m以上的齿轮)这比以往设备的加工精度高出了一个数量级达到了国际同类产品加工的先进水平。倍径以上滚筒的叼牙轴心位置的等分误差可以控制在0.02mm以下完全可以保证滚筒传纸的要求。产品质量除了与设计有关外，还与机制工艺有着密切的关系。如常常会发现同一批机器有的运行状态很好，有的则很差。有时工厂采用的办法就是拆了重装。结果重装后质量和原来就不一样。造成这个现象的原因往往很难说清楚，结果通常是不了了之，下一次遇到同样的问题还是采用这样的办法解决。通过和很多同行交流大家比较集中的看法是工艺问题。印刷机上零部件比较多，如果一个部件不合格，可能会导致其他部件工作状态也不合格结果最后导致整机状态不合格。正如有些厂家所说，我们的很多部件标准要求还不够严格，很多我们认为是合格品的部件。按国外标准大部分不合格。因此要保证产品的一致性，必须进一步提高关键部件的加工精度，安装时除了要有必要的装配工装外。还要有专用的检测工装一切以数据说话。