非标刀具定制微/纳米复合金刚石涂层的切削性能
超硬刀具最重要的便是其切削性能，不只要有高的耐磨性，一起还有高的加工精度。邓福铭等经过热丝CVD法在硬质合金YG6基体上堆积纳米、微米、微/纳米复合金刚石涂层，并进行了切削对比实验，研讨CVD金刚石涂层刀具的切削性能、失效方式及磨损机理。
邓福铭等通过制备微米、纳米、微纳米金刚石复合涂层刀具，对其进行了切削比照试验，可得出如下结论：
(1)对铝合金材料进行切削加工得出，纳米涂层金刚石刀具切削加工后的外表粗糙度值最小，Ra为0.942m，微米金刚石涂层刀具切削加工后外表粗糙度最大，Ra为1.631m。
(2)金刚石涂层刀具后刀面磨损量进行比照剖析显现，纳米涂层金刚石刀具的后刀面磨损最大，约为微米涂层的2倍，复合涂层的5倍。从磨损形貌来看，单层微米金刚石刀具和纳米涂层金刚石刀具的后刀面金刚石涂层结合力较弱，在切削过程中容易发生脱落。而微/纳米复合金刚石涂层刀具膜/基结合力高，后刀面的金刚石涂层没有出现脱落，且刀具的磨损较少。
(3)金刚石涂层刀具前刀面磨损比照剖析中，微米金刚石涂层刀具前刀面的磨损要比微/纳米金刚石复合涂层刀具的磨损严峻，且微米金刚石涂层刀具外表存在很多积屑瘤。
(4)金刚石涂层刀具的首要失效形式是涂层的过早脱落造成刀具的失效，其刀具的失效机理，首要有金刚石涂层脸堆积过程中发生的残余应力、涂层化学纯度低、内部微裂纹多，切削时外表粗糙度值大和切削力大以及刀具积屑瘤等原因。详情请登录http://www.onmy-tools.com