非标刀具定制钛合金切削加工磨削和钻削
1、磨削
磨削钛合金零件常见的问题是粘屑形成砂轮阻塞以及零件外表烧伤。其原因是钛合金的导热性差，使磨削区产生高温，从而使钛合金与磨料发作粘结、分散以及强烈的化学反应。粘屑和砂轮阻塞导致磨削比显著下降，分散和化学反应的成果，使工件被磨外表烧伤，导致零件疲劳强度下降，这在磨削钛合金铸件时更为明显。
为处理这一问题，采纳的办法是：
选用合适的砂轮资料：绿碳化硅TL。
稍低的砂轮硬度：ZR1。
较粗的砂轮粒度：60。
稍低的砂轮速度：10～20m/s。
稍小的进给量。
用乳化液充分冷却。
2、钻削
钛合金钻削比较困难，常在加工过程中呈现烧刀和断钻现象。这主要是由于钻头刃磨不良、排屑不及时、冷却不佳以及工艺体系刚性差等几方面原因形成的。
因而，在钛合金钻削加工中须留意以下几点：
刀具资料：高速钢M42，B201或硬质合金。
合理的钻头刃磨：加大顶角、削减外缘前角、增大外缘后角，倒锥加至规范钻头的2～3倍。
勤退刀并及时铲除切屑，留意切屑的形状和颜色。如钻削过程中切屑呈现羽状或颜色变化时，表明钻头已钝，应及时换刀刃磨。
加足切削液：一般用豆油，必要时可加法国OLTIP钻孔攻丝专用油。
进步工艺体系刚性：钻模应固定在工作台上，钻模引导宜贴近加工外表，尽量运用短钻头。
还有一个值得留意的问题是：当采纳手动进给时，钻头不得在孔中不进不退，否则钻刃冲突加工外表，形成加工硬化，使钻头变钝。详情请登录http://www.onmy-tools.cn