由缓进给磨削机理可知，缓进给磨削时，虽然磨削温度并不高，但磨削用量过大、磨削液浇 注压力及流量不足、冲洗压力太低、砂轮选择不当时，也会在接触区发生不同程度的烧伤。因 此，在进行缓进给磨削时，必须采取特殊的工艺方式，如连续修整、强化换热、大气孔砂轮等。
连续修整
所谓连续修整系指边磨削边将砂轮再成形和修锐的方法。采用连续修整方法时，金刚石 修整滚轮始终与砂轮接触。为了实现磨削过程中的连续修整砂轮与连续补偿的动态过程，必 须采用专门的连续修整磨床。连续修整的动态过程如图3. 16所示，初始的砂轮直径为dsl，工 件直径为，金刚石修整滚轮直径为4，磨削时，若工件半径以％的速度变小，由于连续修整 的缘故，砂轮就应以巧=叫d+办的速度切人磨削工件，修整滚轮则应以奶=2vlri+处的速 度切入修整砂轮，这样就使修整滚轮与砂轮的位置发生了变化。因此，连续修整砂轮的磨床必 须可以对这些几何参数进行相关调整。
连续修整的优点很多，例如.•
①减去了刚好等于修整时间的磨削时间，提高了磨削 效率；
②最长磨削长度不再取决于砂轮的磨损，而取决于磨床 可利用的磨削长度；
③比磨削能降低，磨削力及磨削热均降低，而且在磨削过 程中是稳定的。
图3. 17是关于连续修整效果的实验结果。由图3. 17可
见，不加连续修整时与磨削热流密度相对应的磨削比能随磨削
时间呈明显增长态势，施加连续修整但修整用量较小时，增 ，
长态势趋缓,雛有所雜，当縫麵臟恰当时，参測巾S3’16
曲线，不仅磨削比能整体水平明显下降，并且已不再随磨削时
间增长，表明缓进给磨削时的热流密度已经得到有效控制。能够有效控制热流密度的增长也 就意味着能够有效控制缓进给磨削烧伤的发生。
强化换热
为减少表面烧伤，在进行缓进给磨削时应采用强化换热，这包括两方面的内容：
①冷却液应以一定压力和流量送入磨削区而起到强冷却作用，将砂轮磨削长度上所产生的热能迅速带走而不传人工件，同时冲掉附着在砂轮表面上的一部分丝状磨屑。一般冷却压
为3个大气压。
②冷却液还用来冲洗砂轮表面，磨削后的砂轮表面上附着的切屑在磨削区被冷却液带走 一部分，但是卷曲在磨粒空隙中的切屑不易带走，当这些磨粒再参加磨削时，新的磨屑就容纳 不下了，切屑之间的挤压变形也会产生更多的热量使切屑熔成焊珠，同时烧伤工件表面。因 此，在砂轮重复参加工作之前要用高压冷却液，通过一个缝隙喷嘴以较高的速度冲洗砂轮表 面，再次强有力的清洗砂轮表面的切屑。一般冲洗压为8个大气压。
3.大气孔砂轮
在缓进给磨削中常采用大气孔砂轮，由于砂轮中有许多大气孔的存在,大气孔周边有效磨 刃容屑槽的扩大，致使它的有效磨刃比普通砂轮的有效磨刃更为锋锐，在磨削工件时，能切下 较厚的磨屑。在同等试验条件下，大气孔砂轮磨削和普通砂轮在磨削区接触弧长相等，在横向 断续进给相同情况下，大气孔砂轮与工件的接触面积比普通砂轮小，导致砂轮与工件总摩擦力 较小，由于上述两个原因，大气孔砂轮磨削比普通砂轮磨削力小，消耗功率也小。由此产生了 大气孔砂轮磨削工件时磨削效率较高，对工件单位时间内单位宽度上金属去除率也高的效果。 由于大气孔砂轮磨削比普通砂轮磨削消耗的功率小，所以产生的磨削热也少，并且由于大气孔 的存在，冷却液容易渗人砂轮，与普通砂轮磨削相比，它能将较多的冷却液带人磨削区,磨削热 的传散效果较好，工件不易发热，避免了工件烧伤。由于磨削效率髙，工件不易发热,从而也使 操作过程能比较容易地保证工件尺寸，这在采用大气孔宽砂轮后效果更佳。