①前角前角越小，切人工件越难，切削层变为切屑的变形越大，主切削力越大。
②主偏角对切削力的影响不大，主要是影响切削力的作用方向，即圮和的比值。
③刃倾角对主切削力的影响较小，当刃倾角由正变负时，尽将增大将减小。
④刀尖圆弧半径在其他条件一定情况下，半径增大，变化不大，增大，减小。
其他因素
①刀具材料主要通过摩擦系数影响切削力。在各类刀具材料中，摩擦系数是按金刚石、 陶瓷、硬质合金、高速钢的顺序加大的。在硬质合金中，YT类的摩擦系数比YG类的摩擦系 数小。
②后刀面磨损越大，切削力越大。
③刀具的前后刀面刃磨质量越好，切削力越小。
④使用润滑性能好的切削液，切削力减小。
影响因素
(1)切削用量的影响
①切削速度切削速度提高后，切削温度上升显著，有时会超过工件材料的熔点。
②进给量进给量增加，切削温度将上升，但上升速度缓慢。
③切削深度切削深度增加，切削温度上升不明显。
刀具几何参数的影响
①前角前角增大，切屑变形小，切削温度随前角增大而降低。
②主偏角主偏角增大，切削刃长度变小，散热条件差，切削温度随主偏角增大而升高。
刀具磨损的影响
刀具磨损后，切削刃变钝,切削作用减小，挤压作用增大，切削区的变形增加；同时，磨损后 的刀具实际工作后角变成零度，使后刀面与加工表面间的摩擦加大，从而引起切削温度升高。
工件材料的影响
在其他条件相同的情况下，工件材料的强度极限越高，特别是高温强度越高，导热系数越 差，切削温度越高。
切削液的影响
切削液不仅可以减少摩擦，而且还可以带走一部分热量。因此使用切削液使切削温度 降低。
(1)切削用量的影响
①切削速度切削速度提高后，切削温度上升显著，有时会超过工件材料的熔点。
②进给量进给量增加，切削温度将上升，但上升速度缓慢。
③切削深度切削深度增加，切削温度上升不明显。
刀具几何参数的影响
①前角前角增大，切屑变形小，切削温度随前角增大而降低。
②主偏角主偏角增大，切削刃长度变小，散热条件差，切削温度随主偏角增大而升高。
刀具磨损的影响
刀具磨损后，切削刃变钝,切削作用减小，挤压作用增大，切削区的变形增加；同时，磨损后 的刀具实际工作后角变成零度，使后刀面与加工表面间的摩擦加大，从而引起切削温度升高。
工件材料的影响
在其他条件相同的情况下，工件材料的强度极限越高，特别是高温强度越高，导热系数越 差，切削温度越高。
切削液的影响
切削液不仅可以减少摩擦，而且还可以带走一部分热量。因此使用切削液使切削温度 降低。