砂带磨削的基本部件包括砂带、主轴传动装置、砂带张紧装置、砂带导向装置、接触轮或型 板、吸尘系统等。下面介绍其主要部分。
1.砂带
(1)砂带的构成
砂带主要是由基体、结合剂和磨料三部分组成。
基体是磨粒的支持体，可以由纸、棉布和化学纤维制成。纸基砂带表面平整，加工表 面粗糙度比布基的要低些，但其负载能力不及布基的；纸和布组成的混合基体，综合了各 自的优点，具有强度高、延伸率低、变形小和获得加工表面粗糙度小的特性；用尼龙纤维 和聚酯纤维织物作的基体具有更好的抗拉强度和较低的延伸率，适用于制造高效率重负 荷用的砂带。
常用的结合剂有动物胶、合成树脂和两者混合的结合剂。动物胶耐热性很低，黏结强度也 低，且不耐磨削液的侵蚀，只能用于干磨；合成树脂黏结剂具有黏结强度髙，耐磨性高，适合于 制造高速重负荷的砂带；混合黏结剂的砂带用途很广，特别适用于中等负荷的砂带磨削。使用 动物胶作底胶，合成树脂作覆胶，砂带具有较好的耐磨性、耐热性和耐潮性，适合于成形表面的 磨削。
制造砂带的磨料有标准电刚玉、白色的和含铬的电刚玉、单晶电刚玉、氧化铝、二氧化锆、 绿色和黑色碳化硅等。标准电刚玉磨料制造的砂带用于加工铸钢件、锻件、高强度铸铁件？白 色电刚玉用于加工合金钢的淬火零件、镀铬和渗氮的薄壁零件表面;难加工的钢件和传热性能 低的合金钢零件用单晶电刚玉加工，绿色碳化硅适用于加工铸铁、青铜和黄铜的铸件、硬质合 金以及软材料和韧性材料的最后加工，黑色碳化硅适用于铸铁件、青铜件、铝件和塑料件的精 加工、氮化硼和金刚砂用于难加工钢和合金钢件的精加工，加工和修复测量工具的工作面，修 整和抛光锻模、冲模和夹具。对这些磨料要进行专门加工，使其表面粗糙、棱角明显，一般呈 针状。
(2)砂带的制备
磨料在基带上的涂敷方法一般有重力作用法和静电植砂方法。重力植砂法利用磨粒的自 由落体粘到涂有黏结剂的基体上。现在常用静电植砂法，静电植砂是利用髙压静电场使磨粒 成为带电体而被吸附到已涂有黏结剂的基体上，因此静电植砂机构需要营造一个高压静电场， 为此要有高压静电发生器、极板（正、负极）、要有植砂带在静电场内通过以及将磨粒撒到植砂 带上的植砂箱，图3. 19所示为静电植砂法装置示意图。在高压静电场的作用下，磨料沿自身 长轴均匀地吸附在砂带基带上，锋刃朝外，具有很好的等高性，使砂带更锋利，切削效率更高， 制备出的砂带接触轮是影响砂带磨削性能的重要因素，它直接决定了砂带的金属切除率和表面粗糙度。 其基本结构及外缘表面形状如图3. 21所示，轮毂和轮缘由不同材料制成，轮毂一般用钢铁制 成，轮缘可用钢、铜、橡胶等材料制成。表面形状有平滑型、标准齿型、宽齿型和交叉齿型四种， 齿型表面的螺旋角有90%45°，30°,0°四种，其中30°?60°应用较多，30°用于精磨，45°?60°用于 粗磨。接触轮外缘截面形状有平滑形、齿形和填充形三种结构。在磨边、四边形、端面、平面及 精磨时,可用一块钢、硬质合金、铸铁平板制成的型板来代替接触轮。
主动轮
为增大轮与砂带之间的摩擦力，一般用橡胶作轮缘材料，并在上面开出环行沟槽，防止砂 带在运行中憋气。