在难加工材料切削过程中，合理使用切削液尤为必要。切削液基本上分为三大类：切削 油、乳化液、合成切削液。切削油的主要成分是矿物油;乳化液系用乳化油加水稀释而成;而乳 化油则由矿物油、乳化剂及其他物质配成；合成切削液是水基，再加入其他成分构成。以上三 类切削液均需加入各种添加剂。切削液具有冷却作用和润滑作用，能够有效地降低切削区刀 具表面和工件表面的温度，改善刀具与切屑、工件表面之间摩擦状态，从而减小刀具磨损并提 高已加工表面质量;切削液有清洗作用，能将碎屑（如切铸铁）和粉屑（如磨削）冲走；切削液还 能防锈，工作性能稳定，且不污染环境，并对人体无害。同时，在金属切削加工领域也可以采用 低温雾化切削、油雾冷却、低温冷风切削、MQL微量润滑等绿色切削技术。
采用其他加工方法
①热处理渗人可逆元素对于某些材料还可以通过热处理渗人可逆元素来改善切削加 工性，加工完成后去除可逆元素，保持工件的原有特性，如钛合金渗氢处理切削加工性显著改 善,切削加工后再进行去氢处理。
②局部加热切削加工在切削加工中，局部加热工件切削区域可使材料切削变形区的应 力降低，切削力则相对降低，有利于提高刀具使用寿命，切削速度可提高。但加热切削法对被 加工表面和表层的物理力学性能有影响，选用时应谨慎。
③低温切削加工切削过程中通过一定的强制冷却手段使得工件保持低温状态，工件的 力学性能向有利于切削加工的趋势变化，刀具则因低温环境切削加工性能更好，寿命提高。
④磁化切削加工使工件和刀具两者之一被磁化,切削过程中带磁切削，切削加工性可
得到改善。
⑤振动切削加工低频振动切削具有很好的断屑效果，可不用断屑装置，使刀刃强度增 加，切削时总功率消耗比带有断屑装置的普通切削降低40%左右。高频振动切削也称超声波 振动切削，有助于减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削温度，减小刀具的粘着磨损，从而提高 切削效率和加工表面质量，刀具寿命约可提高40%。
难加工结构
第二次世界大战后，特别是进入20世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的需要， 很多工业部门，尤其是国防工业部门要求产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等 方向发展，零件形状愈来愈复杂，精度、表面粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高，因此，加工也 变得越来越困难。
所谓难加工结构是指在常规机床上加工时精度难以保证或必须采用多轴联动才能加工出 的结构，如薄壁、深(长)径比大的结构、复杂型面、微小微细结构及其他用常规方法难以加工的 孔、槽等结构。
难加工结构一般可分为外型面难加工结构和内型面难加工结构。
外型面难加工结构件主要有薄壁件、叶片、涡轮盘、微小微细零件外型面及其他特殊复杂 的型面。
内型面难加工结构主要有蜂窝结构、阵列孔、有特殊要求的小孔、窄缝及其他特殊复杂的 形腔结构。