不锈钢切削过程的特点
不锈钢断裂韧性大，高温强度高及塑性大，切削不易卷曲和折断。虽然其抗拉强度和硬度不高，与中碳钢相近，但其延伸率大，超过45钢的1. 5倍以上，断面收缩率和冲击值也都比较 高。在切削加工时塑性变形大，晶格歪扭畸变剧烈，加工硬化严重，切削阻力大。
不镑钢高温强度高且导热系数低，切削热集中在切削刃附近，使得切削区热量积累多而切 削温度很高，使刀具磨损加快。由于应力集中在切削刃附近导致刀具容易崩刃。不锈钢的黏 附性强，易形成积屑瘤。不锈钢的线膨胀系数大使得其工件加工后变形严重，尺寸精度较难 控制。
在铣削过程中，因不锈钢的高塑性和与金属的亲和性使铣削过程中切屑易黏附刀齿，恶化 切削条件，冲击振动使得切削刃易崩损或磨损，当逆铣时硬化趋势严重。
2.不锈钢的切削加工
(1)刀具材料的选择
不锈钢切削加工要求刀具有足够的常温和高温硬度以减小基体的塑性变形，耐磨性要高， 刀具刃磨和使用中有利于刃口达到和保持锋利，刃口圆弧半径能制成最小值，这就要求基体刀 具材料晶粒度小，韧性良好，刀具材料要有较好的导热性，减低切削区域的温度，刀具材料还需 与不镑钢黏附性小等。
用高速钢刀具切削不锈钢时宜采用高性能高速钢，特别是含钻高速钢和含铝高速钢，主要 用于复杂形状的刀具，如拉刀和丝锥等。硬质合金材料和涂层材料已广泛应用于切削不锈钢， 生产中多用YG类硬质合金加工不镑钢，特别是含钛的不锈钢，YG类硬质合金具有较好的韧 性，制成的刀具可以采用较大的前角与锋利的刃口，而YT类一般只用于在较平稳条件下工作 的精车刀，且不适宜加工含钛不锈钢。对于连续或断续切削加工，微细晶粒组织的硬质合金基 体加上(Al，Ti)N的PVD涂层，在切削奥氏体不锈钢时具有良好的耐边界沟槽磨损特性，是 目前加工不锈钢的较为理想的刀具材料。表10.16所列为不锈钢切削的硬质合金刀具牌号。
表10.16不锈钢切削的硬质合金刀具牌号
刀具材料 车刀 铣刀
硬质合金 YG3X、YG6、YG8、YD101、Y330、Y310、 YG8N、Y126、YW2、YG813 YG8、Y330、Y310、YG8N、Y126、YG813、 Y130、Y330C
涂层硬质合金 YBG102、YBM151、YJ3M351、YBM253、YBG202 .YBG205
(2)刀具几何参数的选择
应在保证切削刃强度的前提下，尽量选用大前角、大主偏角、大刃倾角和适宜的后角。后 角的选用须既能减轻后刀面和工件表面摩擦，减低加工硬化，又能保证足够刃口强度。卷屑槽 能实现刀-屑接触区外较长一段自由流动后强制卷曲，切屑的形成阻力小，切屑流动顺利，容易 卷曲和折断。