砂轮的工作条件比外圆磨削差得多。外径受到被加工孔直径限制，磨削线速度低。单位时间内每颗磨粒的切削次数多，砂轮磨损快，需要经常_ 整和更换。砂轮轴直径小刚性差，容易发生振动，因此，表面粗糙度值难以减小。此外，^由于砂轮的外表面是工件的内切圆柱面，接触面积大，砂轮表面上单位面积压力小，白锐性能降低。为了避免堵塞和发热，硬度应较低，这也是需要经常修整砂轮的原因。内圆磨削生产效率低。
S 外圆磨削比较：内圆磨削的砂轮粒度粗！〜2级，硬度低1〜2级，组织疏松1〜2级，线速度低（约为20〜30m/s)，磨削深度小（0.005〜0. 02m m ) 。ifc j纵向进给量大，这是因为内圆磨削冷却条件差，增大纵向进给缩短了在某一磨削区域的接触时间。
内圆磨削容易形成“喇叭口 ”缺陷（见图2-1 9)。原因是砂轮轴刚性差. 磨削到两端孔口时，砂轮越出孔外，径向力减小，孔口被磨去较多的金属。减小磨削深度和减小径向压力能减轻喇叭误差。磨床工作台换向停留时间过长也是产生喇叭口缺陷的原因。这种情况下，减小反向停留时间有明显效果。
